Fremstillingsvirksomhed · Globale · 6 linjer
WIP synlighed fra blind til 99,2% på tværs af seks produktionslinjer.
En multinational FMCG-emballeringsfabrik havde ingen reel-time syn på arbejde-i-fremskridt på tværs af seks linjer, og forsonede paller i hånden.
Udfordringen
Hvad de var oppe imod.
Ingen real- time WIP placering
Seks produktionslinjer løb uden nogen direkte udsigt over, hvor arbejdet faktisk foregik.
Manuel havneafstemning
Pallet- niveau dock- dør forsoning var en manuel, error- tilbøjelige proces.
Sporbarhed mangler
Mangler i sporbarhed risikerede resultater mod IATF og kunderevisioner.
Vores tilgang
Vendo-neutral, outcome-ledet.
Vi designede en vendorneutral RAIN RFID arkitektur ved celler og dockdøre, og normaliseret læser ind i MES gennem en vendorneutral event bus, så radiolaget forbliver udskifteligt.
Hvordan vi løste det
Hvad vi leverede.
- RAIN RFID WIP på tværs af seks linjer plus pallet- niveau dock forsoning
- En event bus normalisering læser i MES
- Andon advarsler og dwell analytics på linjen
Resultater
Resultatet, bestyrelsen så.
99.2%
WIP-nøjagtighed
6
Produktionslinjer
Real- tid
Dock forsoning
Revision
Sporbarhed i lønklasse
Anvendt teknologi
Stakken bag det
RAIN RFIDBegivenhedsbus / MQTTMES integration