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Visibilité des travaux en cours (WIP) passant de zéro à 99,2 % sur six lignes de production.
Une usine d'emballage multinationale de produits de grande consommation ne disposait d'aucune vue en temps réel sur les travaux en cours sur ses six lignes et effectuait le rapprochement des palettes à la main.
Ce à quoi ils étaient confrontés.
Pas de localisation en temps réel des travaux en cours
Six lignes de production fonctionnaient sans vue en direct de l'emplacement réel des produits en cours de fabrication.
Rapprochement manuel au quai
Le rapprochement des palettes au niveau des portes de quai était un processus manuel, source d'erreurs.
Lacunes en matière de traçabilité
Les lacunes en matière de traçabilité risquaient d'entraîner des non-conformités lors des audits de l'IATF et des clients.
Indépendante des fournisseurs, axée sur les résultats.
Nous avons conçu une architecture d'RFID RAIN indépendante des fournisseurs au niveau des cellules et des portes de quai, et normalisé les lectures dans le MES via un bus d'événements indépendant des fournisseurs afin que la couche radio reste remplaçable.
Ce que nous avons livré.
- RFID RAIN du WIP sur six lignes, plus le rapprochement au niveau des palettes au quai
- Un bus d'événements normalisant les lectures dans le MES
- Alertes Andon et analyse des temps d'arrêt sur la ligne