Produkcja · Globalny · 6 linii
Widoczność WIP od ślepego do 99,2% na sześciu liniach produkcyjnych.
Międzynarodowy zakład pakowania FMCG nie miał w czasie rzeczywistym widoku na prace w toku na sześciu liniach i rezygnował palety ręcznie.
Wyzwanie
Z czym się mierzą.
Brak lokalizacji w czasie rzeczywistym WIP
Sześć linii produkcyjnych działało bez podglądu na żywo, gdzie faktycznie znajduje się praca w toku.
Ręczne uzgadnianie doków
Uzgadnianie drzwi portowych na poziomie palety było procesem ręcznym, podatnym na błędy.
Luki w wykrywalności
Luki w śledzeniu groziły uzyskaniem wyników w porównaniu z IATF i audytami klientów.
Nasze podejście
Neutralny wobec dostawcy, nastawiony na rezultaty.
Zaprojektowaliśmy neutralną od dostawcy architekturę Passive RFID przy komórkach i drzwiach doków oraz znormalizowaliśmy odczyty do MES przez neutralną od dostawcy magistralę zdarzeń, dzięki czemu warstwa radiowa pozostaje wymienna.
Jak to rozwiązaliśmy
To, co dostarczyliśmy.
- Passive RFID WIP na sześciu liniach plus uzgadnianie nabrzeży na poziomie palet
- Normalizacja magistrali zdarzeń odczytuje się do MES
- Alerty Andon i analizy na bieżąco na linii
Wyniki
Wynik zobaczył zarząd.
99.2%
Dokładność w trakcie pracy
6
Linie produkcyjne
Na żywo
Pojednanie portowe
Audyt
Śledzenie poziomu
Wykorzystywana technologia
Stos za nim
Pasywny RFIDAutobus zdarzeniowy / MQTTIntegracja z MES
Ostatnia aktualizacja: