Produkcja · Global · 6 linii
Widoczność WIP od niewidomych do 99,2% w sześciu liniach produkcyjnych.
Międzynarodowa fabryka opakowań FMCG nie miała żadnego wglądu w czasie rzeczywistym na postęp pracy w sześciu liniach, i uzgadniane palety ręcznie.
Wyzwanie
Z czym mieli do czynienia.
Brak lokalizacji WIP w czasie rzeczywistym
Sześć linii produkcyjnych przebiegło bez widoku na żywo, gdzie praca-in-progress faktycznie było.
Ręczne uzgodnienie doków
Pojednanie drzwi dokujących na poziomie paletowym było procesem ręcznym, podatnym na błędy.
Luki w identyfikowalności
Odcięcia w identyfikowalności zagroziły ustaleniom wobec IATF i audytów klientów.
Nasze podejście
Vendor- neutralny, wyprowadzony - led.
Zaprojektowaliśmy architekturę vendor- neutralną Vendor4 w komórkach i drzwiach dokowych oraz znormalizowaliśmy odczyty do budynku przez autobus vendor- neutralny event, aby warstwa radiowa pozostała wymienna.
Jak to rozwiązaliśmy?
To, co dostarczyliśmy.
- 4 Obwieszczenie WIP w sześciu liniach plus pojednanie na poziomie paletowym
- Zdarzenie autobus normalizujący odczyt do archiwum
- Andon alerts and dwell analytics on the line
Wyniki
Wynik, który widział zarząd.
99.2%
Dokładność WIP
6
Linie produkcyjne
Rzeczywisty czas
Pojednanie doków
Kontrola
Identyfikacja klasy
Stosowana technologia
Stos za nim
RAIN RFIDEvent bus / Event 3343 Integracja