Fertigung · Weltweit · 6 Linien
Transparenz bei den unfertigen Erzeugnissen (WIP) von null auf 99,2 % über sechs Produktionslinien hinweg.
Ein multinationales FMCG-Verpackungswerk hatte keinen Echtzeit-Überblick über die Ware in Arbeit auf sechs Linien und stimmte die Paletten manuell ab.
Die Herausforderung
Womit sie konfrontiert waren.
Keine Echtzeit-Übersicht über die Bestände an unfertigen Erzeugnissen
Sechs Produktionslinien liefen, ohne dass man live sehen konnte, wo sich die unfertigen Erzeugnisse tatsächlich befanden.
Manuelle Abgleichung an der Laderampe
Die Abgleichung der Laderampen auf Palettenebene war ein manueller, fehleranfälliger Prozess.
Lücken in der Rückverfolgbarkeit
Lücken in der Rückverfolgbarkeit bargen das Risiko von Beanstandungen bei IATF- und Kundenaudits.
Unser Ansatz
Herstellerunabhängig, ergebnisorientiert.
Wir entwarfen eine herstellerneutrale RAIN-RFID-Architektur an den Arbeitszellen und Ladetoren und normalisierten die Lesedaten über einen herstellerneutralen Event-Bus in das MES, sodass die Funkkomponente austauschbar bleibt.
Wie wir das Problem gelöst haben
Was wir geliefert haben.
- RAIN-RFID-WIP über sechs Linien sowie Abgleich auf Palettenebene an der Laderampe
- Ein Ereignisbus, der Messwerte in das MES normalisiert
- Andon-Alarme und Verweildaueranalysen an der Linie
Ergebnisse
Das Ergebnis, das der Vorstand sah.
99,2 %
WIP-Genauigkeit
6
Produktionslinien
Echtzeit
Dock-Abgleich
Audit
Rückverfolgbarkeit der Güteklasse
Verwendete Technologie
Der dahinterstehende Stack
RAIN-RFID-Event-Bus / MQTTMES-Integration