Herstellung · Global · 6 Linien
WIP-Sichtbarkeit von blind bis zu 99,2 % über sechs Produktionslinien hinweg.
Ein multinationales FMCG-Verpackungswerk hatte keine Echtzeitübersicht über die laufenden Arbeiten über sechs Linien hinweg und stimmte Paletten von Hand ab.
Die Herausforderung
Womit sie es zu tun hatten.
Kein Echtzeit-WIP-Standort
Sechs Produktionslinien liefen ohne Live-Ansicht, wo sich die Arbeit tatsächlich befand.
Manuelle Dock-Abstimmung
Die Abstimmung von Docktüren auf Palettenebene war ein manueller, fehleranfälliger Prozess.
Rückverfolgbarkeitslücken
Lücken in der Rückverfolgbarkeit führten zu einem Risiko der Ergebnisse gegenüber IATF und Kundenaudits.
Unser Ansatz
Anbieterneutral, ergebnisorientiert.
Wir haben eine herstellerneutrale Passive RFID-Architektur an Zellen und Docktüren entworfen und Lesungen über einen herstellerneutralen Eventbus in den MES normalisiert, damit die Funkschicht austauschbar bleibt.
Wie wir es gelöst haben
Was wir geliefert haben.
- Passive RFID WIP über sechs Linien plus Dock-Abstimmung auf Palettenebene
- Ein Ereignisbus, der normalisiert, liest in den MES
- Andon-Benachrichtigungen und Live-Analysen an der Leitung
Ergebnisse
Das Ergebnis sah der Vorstand.
99.2%
WIP-Genauigkeit
6
Produktionslinien
Echtzeit
Dock-Versöhnung
Prüfung
Qualitätsrückverfolgbarkeit
Verwendete Technologie
Der Stapel dahinter
Passiv RFIDEventbus / MQTTIntegration von MES
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