Jeder Wohnwagen. Jeder Steg. Jede Palette. In Echtzeit versöhnt.
TRACIO liefert RTLS- und Passive RFID-Programme für 3PL- und DC-Betreiber: Abstimmung von Docktoren, Standort des Hofs, Gabelstaplersicherheit und -nutzung, Tracking von Rückkehrcontainern. Integriert mit Manhattan, Blue Yonder, SAP, EWM, Körber.
Logistics & 3PL : the use case, and the numbers it moves.
Das richtige Funkgerät für jeden Auftrag – ausgewählt, nie verkauft – passt auf Ihren Anwendungsfall. Das macht den ROI schnell.
1 · Lesen
Passive RFID liest automatisch jede Palette an der Docktür.
2 · Lokalisieren
BLE und UWB verfolgen Anhänger, Gefänge und wertvolle Vermögenswerte über den gesamten Hof.
3 · Versöhnen
Eingehende und ausgehende Karten werden live in Ihre WMS und TMS eingegliedert.
Passive RFID → Dock · BLE → Yard · UWB → hochwertig
Was wir immer wieder in Logistikprogrammen sehen.
Manuelle Dock-Abstimmung
Von Menschen durchgeführte Wareneingangsprüfungen übersehen oder übersteigen den Eingang. Die Inventargenauigkeit schwindet langsam.
Hof: 'Wo ist es?'
Wohnwagen geparkt. Yardtruck-Aufgaben verbal. Die Leitstelle macht den falschen Zug, weil niemand das Live-Bild hat.
Gabelstaplersicherheit und Missbrauch
Gabelstapler-Unfälle verursachen sowohl eine menschliche als auch eine Versicherungskosten. Die Auslastung wird falsch gelesen, weil kein Betriebssignal vorhanden ist.
Die Anwendungsfälle, die sich konsequent auszahlen.
Docktür RFID
Passive RFID-Portal an jeder Docktür. Automatische Abgleich zwischen eingehenden und ausgehenden Karten gegen ASN. Ausnahmebasierte Untersuchung statt eines vollständigen Paletten-Audits.
Yard-Lkw und Anhänger
BLE / GPS -hybrid on trailers, GPS -RTK on yard trucks. Dispatch sees the yard live, picks routes optimally.
Gabelstaplersicherheit und -nutzung
UWB auf Gabelstaplern mit Annäherungswarnhinweisen für Fußgänger. Speed-, Dwell- und Leerlauf-Dashboards zur Flottenoptimierung.
Rückbewegliche Transitgüter
BLE on RTIs (totes, dollies, cages). End the 30% shrinkage many 3PL s accept as 'normal'.
Kühllagerungskonformität
Temperatur + Standort + Dwell-Logging für Kältekettenbetreiber. BIP-orientierte Berichterstattung.
AGV / AMR Flotte
Multi-vendor robot orchestration ( VDA 5050 ) for goods-to-person and transport workflows.
Hardware- und Software-Ökosystem
Impinj · Zebra · Mojix · Ubisense · Sewio · MiR · Otto Motors · Locus Robotik · Geek+
Wo wir uns anschließen
Manhattan Active Warehouse · Blue Yonder · SAP EWM · Körber WMS · Oracle Fusion Warehouse · ServiceNow
Wir haben geringe Margen, also musste der Business Case echt sein. Passive RFID an jeder Docktür plus BLE auf Anhängern sparte 2,1 Millionen Euro pro Jahr mit einer siebenmonatigen Rückzahlung über zwölf DCs. Es war erfolgreich, weil TRACIO Anbieter mit unserer tatsächlichen Dockumgebung verglich und den Rollout Standort für Standort phasenweise abstimmte.Leiter Netzwerkbetrieb · Europäischer 3PL · EMEAAnonymisiert auf Wunsch des Kunden. Referenz auf Anfrage verfügbar.
Wofür wir entwerfen und dokumentieren
GS1 SSCC / GLN / GTIN · EDI 856 (ASN) · C-TPAT · AEO · ISO 9001
Logistik & 3PL – wo die Vergeltung auftaucht.
Docktür- und eingehende Abstimmung
Passive RFID an jeder Docktür stimmt das ASN automatisch mit dem physisch empfangenen Zustand ab; Schadens-, Schrumpf- und manuelles Scannen fallen.
Bahnhofs- und Anhängerverwaltung
Trailer-Standort und Wohnort machen die Detention zu einer messbaren, abrechenbaren Kennzahl – über 2 Millionen Euro pro Jahr werden bei vergleichbaren Rollouts eingespart.
Rückkehrbare Transit-Artikel-Verfolgung
Paletten, Kisten und Rollkäfige wurden verfolgt und geborgen, wodurch Verluste von Vermögenswerten und Ersatzausgaben im gesamten Netzwerk reduziert wurden.
Weiterführende Literatur: RTLS & RFID für Logistik – Dock, Werft und Inventar · Passive RFID vs RTLS · RTLS Kostenleitfaden
Häufige Anwendungsfälle – das, was wir immer wieder sehen.
Docktür-Empfangsabstimmung
Problem: Empfangende Teams gleichen eingehende Sendungen manuell oder mit Handscannern mit ASNs ab – nach dem Ablegen werden Unstimmigkeiten entdeckt, was zu Neuhandstellungen führt.
Tech-Mischung: Passive RFID-Portale an den Docktoren, Massenlesen von Paletten/Kisten gegen ASN, WMS-Integration für automatisierte Abstimmung.
Ergebnis: Die Abstimmungszeit wurde um 70 %+ reduziert, Fehler beim Empfang erkannt, Lieferanten-Rückbuchungsbeweise erfasst.
Hofmanagement – Sichtbarkeit von Anhängern und Containern
Problem: Yards beherbergen Hunderte von Anhängern und Containern; Die richtige für Outbound zu finden, kostet 20-60 Minuten pro Einsatzveranstaltung.
Tech-Mischung: GNSS- oder LoRaWAN-Tracker auf jedem Anhänger/Container, Gateway-Abdeckung, Integration mit TMS und Gate-Operationen.
Ergebnis: Die Suchzeit im Bahnhof wurde um 90 %+ reduziert, die Zuverlässigkeit der Dispatch verbessert, das Geländelayout durch Dwell-Time-Analysen optimiert.
Kaltkettenüberwachung durch den Transport
Problem: Temperaturempfindliche Fracht (Pharma, Lebensmittel, verderbliche Produkte) muss von Anfang zu Ende überwacht werden – Ausflüge führen zu Verlusten und regulatorischer Exposition.
Tech-Mischung: BLE- oder LoRaWAN-Temperaturlogger bei jeder Lieferung, Gateway-Abdeckung an den Hubs, Integration mit TMS und Compliance-Nachweise.
Ergebnis: Die durch Exkurse verursachten Abschreibungen sanken um 50–70 %, die von der Aufsichtsbehörde erfassten Beweise, das Vertrauen der Kunden wurde verbessert.
Cross-Dock-Sortierungsdurchsatz
Problem: Cross-Docks sortieren Tausende von Fällen pro Stunde; Falsch sortierte Fälle führen zu nachgelagerten Nachbearbeitungen und übersehenen Grenzwerten.
Tech-Mischung: Passive RFID auf jedem Fall, Festlese-Förderbandportale, Integration von Sortiersteuerung mit WMS.
Ergebnis: Sortiergenauigkeit 99,5 %+, Durchsatz steigt um 15–25 %, verpasste Grenzwerte wurden reduziert.
Pick-Path-Optimierung mit AMR
Problem: Lagerpflücker laufen 7–10 Meilen pro Schicht; Pick-and-Walk ist der größte Arbeitsaufwand bei Fulfillment.
Tech-Mischung: AMR-Flotte (Locus, Geek+, MIR), WMS-Integration mit VDA 5050-Orchestrierung, BLE - AoA für Picker - AMR-Assoziation.
Ergebnis: Picks pro Stunde 2-3-fach, Pick-Walk reduziert um 60-80 %, Peak-Season-Durchsatz ist ohne flexible Arbeitskräfte nachhaltig.
Rückführbare Vermögenswerte (RTI)-Verfolgung über die gesamte Lieferkette hinweg
Problem: Wiederverkehrbare Container, Paletten und Dollys wechseln zwischen Versender, Frachtführer, Kunden und Rücktransport – typische Verlustraten liegen bei 5–15 % pro Jahr.
Tech-Mischung: Passive RFID auf jeder RTI, feste Lesegeräte an Engstellen im gesamten Netzwerk, Integration mit der Logistikplattform.
Ergebnis: RTI-Verlust reduziert auf <2%, working capital in RTI freed, audit reconciliation automated.
Zeit- und Ortsnachweis der Zustellung
Problem: Die Lieferung auf der letzten Meile erfordert nachweisbare Nachweise von Ort und Zeit – Streitigkeiten kosten die Versender bei Rückbuchungen und Kundenvertrauen.
Tech-Mischung: Fahrermobil + GNSS-Nachweis, Passive RFID-Scan der Kommission bei der Übergabe, Kunden-App-Bestätigung, Integration mit TMS.
Ergebnis: Lieferstreitigkeiten wurden um 60 % reduziert, Kundenansprüche wurden schneller bearbeitet, Prüfspuren bei hochwertigen Sendungen.
Verkürzung der Dock-to-Stock-Zykluszeit
Problem: Die Zeit von der Ankunft des Docks bis zur Lagerverfügbarkeit (D2S) ist eine Schlüsselkennzahl – manuelle Prozesse machen routinemäßig 12 bis 24 Stunden.
Tech-Mischung: Passive RFID beim Empfang + Ablage, AMR für den Transport, Echtzeit-Integration von WMS.
Ergebnis: D2S reduziert von 12 Stunden auf <2h, inventory availability for orders improved, stockout risk on inbound reduced.
3PL Multi-Client-Sichtbarkeit
Problem: 3PL betreibt mehrere Kundeninventare in gemeinsamen Einrichtungen – Kunden verlangen Echtzeit-Inventar und Bewegungsübersicht.
Tech-Mischung: Multi-Tenant WMS + Passive RFID, kundenorientierte Dashboards, BLE - AoA für die Arbeitszuweisung nach Kunden.
Ergebnis: Kundenabrechenbare Aktivitäten werden genau erfasst, das Vertrauen der Kunden verbessert, das Onboarding neuer Kunden schneller.
Sichtbarkeit der Konsolidierung durch Fracht und Weiterleitung
Problem: Die Konsolidierung von Luft- und Seefrachttransporten bewegt viele kleine Sendungen durch Drehkreuze – der Verlust an den Drehkreuzen ist die größte Schadenskategorie.
Tech-Mischung: Passive RFID auf jedem konsolidierten Teil, feste Lesegeräte an Konsolidierungsknotenpunkten, Integration mit Weiterleitungs-TMS.
Ergebnis: Die Verlustforderungen bei Sendungen sanken um 50 %+, die Konsolidierungsbearbeitungszeit sank um 20–30 %, die Hub-Durchsatz-Sichtbarkeit verbesserte sich.
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Häufig gestellte Fragen
Was harmonieren RTLS / RFID logistisch zusammen?
Anhänger, Docks, Paletten und Pakete – in Echtzeit – damit der Hof, der Dock und das Lager nicht mehr auf manuelle Kontrollen und Überraschungen angewiesen sind.
Deckt er den Hof und das Lagerhaus zusammen ab?
Ja – Tor RFID, Yard RTLS oder GPS und der Standort im DC liefern ein durchgehendes Bild von Ankunft bis zum Ablegen und schließen so die Lücken, in denen Vermögenswerte normalerweise verschwinden.
Wie genau und welche Technologie?
Präsenz und Dockverifikation über RFID; Wohnwagen- und Vermögensstandort über RTLS oder GPS; Präzises UWB nur dort, wo es nötig ist. Wir messen jede Aufgabe an.
Wie lässt es sich mit unserem WMS, TMS oder YMS integrieren?
Events speisen dein WMS, TMS und YMS über die API, sodass Termine, Docks und Inventar von Ende zu Ende koordiniert werden.
Wie groß ist die Belohnung?
Geringere Detention und Demurrage, schnellere Dock-Turnaround, genaue Anhänger- und Lagerzählungen sowie weniger Suchzeit – schnelle Erfolge bei 3PL- und DC-Operationen.