Jeder Bergarbeiter war mitgerechnet. Jede eingesetzte Maschine.Jeder Bergmann erfasst? Viele Systeme versagen in der echten Schicht.
Für Untertage- und Tagebau. Wir entwerfen und führen Programme zur Bergbauverfolgung, Fahrzeugkollisionsvermeidung, Verantwortlichkeit in Schutzkammern, Ausschluss von Explosionszonen und zur Nutzung von Geräten durch.
Einhaltung der ICMM-Anleitungen zur Näherungserkennung, MSHA-Erwartungen und ATEX/IECEx, wo anwendbar. Hardware-agnostisch über UWB, LoRa, RFID und aktiven RFID unter regulierten Bedingungen.
Mining: der Anwendungsfall und die Zahlen, die es bewegt.
Das richtige Funkgerät für jeden Auftrag (ausgewählt) passt auf Ihren Anwendungsfall.
1 · Tag
Personen und Fahrzeuge sind als Kollisionsvermeidung gekennzeichnet.
2 · Lokalisieren
Echtzeit-Position unter der Erde und über die Oberfläche hinweg.
3 · Schützen
Nähe- und Empfangsalarme sorgen für die Sicherheit.
Aktive RFID → Nähe · UWB → Präzision · LoRa → Weitfläche
Was wir immer wieder bei Bergbaubetrieben sehen.
Die Muster-Mitarbeiterzahl basiert auf Papier
Wenn die Sirene ertönt, geht der Vorgesetzte mit einem Klemmbrett zum Sammelpunkt. Minuten vergehen, bevor jemand weiß, ob die Personalzahl mit dem Schichtplan übereinstimmt. Der Regulator will Sekunden, keine Minuten.
Die Nutzung von Kippwagen ist unsichtbar
Leitfunkgeräte schätzen Position, Leerlaufzeit und Nutzlast. Die tatsächliche Flottenauslastung taucht erst im Monatsbericht auf. Lange nachdem die Produktivität am Anfang aufgebraucht war.
Die Explosionsfreigabe basiert auf dem Funkgerät
Die Freigabe zum Feuern hängt von einer verbalen "Alles frei"-Kette ab. Eine verpasste Bestätigung und die Zone ist heiß, weil jemand noch drin ist. Das System muss sich vernetzen, nicht vertrauen.
Die Anwendungsfälle, die sich konsequent auszahlen.
Bergarbeiterstandort und Sammelplatzerfassung
Jeder Bergmann wurde innerhalb von Sekunden am Sammelpunkt erfasst und für die Aufsichtsbehörde geprüft.
Annäherungserkennung und Explosionsausschluss
Verflochten mit dem Sprengplan; Niemand ist in der Zone, wenn es heiß wird.
Fahrzeug- und Ausrüstungsnutzung
Nutzung von Kippwagenflotten, Dispositionsoptimierung, Nutzlastanalyse.
Rechenschaftspflicht der Zufluchtskammer
Belegung der Kammer bestätigt, Kapazität verwaltet.
Wartung und Rückverfolgbarkeit von Ersatzteilen
RFID in der Werkstatt und in den Surface Stores.
Energie und Belüftung auf Abruf
Belüftung wird durch Menschen und Fahrzeuge tatsächlich ausgelöst, nicht durch den Zeitplan.
Hardware- und Software-Ökosystem
Mobilaris · Newtrax · Strata · Minenstandorttechnologien · Inpixon · Ubisense · Impinj · LoRa-Allianz-Mitgliedsflotten
Wo wir uns anschließen
Modularer Bergbau DISPATCH · Wenco · Hexagon MineOperate · SAP S/4HANA · Pi-Historiker · Lüftungs-auf-Bedarf-Steuerungen · Explosionsmanagementsysteme
Wie gut auf Standortebene aussieht.
Wofür wir entwerfen und dokumentieren
ICMM-Näherungserkennungsleitlinie · MSHA Part 75 Erwartungen · ATEX 2014/34/EU · IECEx · ISO 19296 (mobile Maschinen) · ISO 17757 (autonome und halbautonome Erdbewegung) · intrinsic-safety (IS) zertifizierte Hardware, wo vorgeschrieben
Mining: wo die Amortisation sichtbar ist.
Unterirdische Sammelplatzerfassung & SOS
Jeder Bergmann wurde innerhalb von Sekunden am Sammelpunkt erfasst und für die Aufsichtsbehörde überprüft, mit SOS und Belegung der Zufluchtskammer.
Fahrzeugkollisionsvermeidung
Die Näherungserkennung zwischen Personen und Kippwagen reduziert Beinahe-Treffer und Ausfallverletzungen in aktiven Zonen.
Gerätenutzung und Dispatch
Die Nutzung von Transportflotten und Dispatch-Analysen reduzierten die Leerlaufzeiten und hoben Tonnen pro Schicht.
Relevante Fallstudien
Häufige Anwendungsfälle: das, was wir immer wieder sehen.
Sicherheit und Näherungserkennung von unterirdischen Bergleuten
Problem: Der Untertageabbau ist ein hohes Risiko; Die Nähe von Bergleuten und Geräten (LHDs, Muldenkipper) ist die Hauptursache für Verletzungen.
Tech-Mischung: UWB auf Miner und Ausrüstung, Näherungserkennung mit Geräteverlangsamung, Integration mit Minen-SCADA.
Sammelplatzerfassung und Notfalleinsatz
Problem: Bergbaustandorte müssen im Notfall überprüfen, dass alle Mitarbeiter eingeschaltet sind. Manuelle Rollcall ist langsam und fehleranfällig unter der Erde.
Tech-Mischung: UWB-Tags an jedem Bergarbeiter, RFID an Schutzstationen, Integration mit Minennotfall-Reaktionssystemen.
Flottenmanagement für schwere Maschinen
Problem: Minenkipper, Lader und Bulldozer machen Hunderte Millionen an Investitionskosten aus; Auslastung und PM-Compliance sind entscheidend.
Tech-Mischung: GNSS + Telematik auf jeder Maschine, Integration mit Flottenmanagement und CMMS, Echtzeit-Dashboard.
Überprüfung der Explosionszone
Problem: Vor der Sprengung müssen alle Personen und Ausrüstungen bestätigt werden, dass sie die Explosionszone verlassen haben. Eine manuelle Überprüfung ist langsam und riskant.
Tech-Mischung: UWB zu Personal und Ausrüstung, Geofence in der Explosionszone, automatische Freigabebestätigung.
Überwachung von Rückstandsdammen und -teichen
Problem: Rückhalteanlagen weisen katastrophale Ausfallmodi auf; die kontinuierliche Überwachung ist nun nach Brumadinho von den Aufsichtsbehörden vorgeschrieben.
Tech-Mischung: Geotechnische Sensoren (Piezometer, Inklinometer, Verdrängung), LoRaWAN-Backhaul, Integration mit Minensicherheit.
Ergebnis: Echtzeit-Überwachung der Tailings-Stabilität, Einhaltung von Reglern (GISTM), Verhinderung katastrophaler Ausfalls.
Bohr- und Sprengmusterverifikation
Problem: Sprengmuster müssen genau nach Vorschrift gebohrt werden. Abweichungen führen zu Übergrößen, Bußgeldern oder schlechteren Explosionsergebnissen.
Tech-Mischung: GNSS-RTK bei Übungen, Echtzeit-Muster-Compliance, Integration mit Sprengungsplanung.
Ergebnis: Die Einhaltung der Bohrmuster wurde überprüft, die Sprengergebnisse verbessert, die Effizienz der nachgelagerten Verarbeitung verbessert.
Überwachung der Verfügbarkeit der Konzentratoranlage
Problem: Mühlen- und Konzentratoranlagen sind einzelne Schwachstellen; Ungeplante Ausfallzeiten kosten Millionen pro Tag.
Tech-Mischung: Vibration, Temperatur, akustische Sensoren an kritischen Geräten, LoRaWAN, Integration mit CMMS.
Förderband- und Lagerverwaltung
Problem: Minenförderbänder bewegen Tausende Tonnen pro Stunde; Bandversagen und Lagerverwaltung erfordern Echtzeit-Sichtbarkeit.
Tech-Mischung: Überwachung des Gürtelzustands (Aufprall, Ausrichtung, Temperatur), Radar auf Lagerniveau, Integration mit Minen-SCADA.
Ergebnis: Bandfehler wurden reduziert, die Bereitschaft der Förderbänder verbessert, die Lagermischung optimiert.
Asset-Tracking für tragbare Geräte und Werkzeuge
Problem: Bergwerkstätten transportieren Tausende von tragbaren Gegenständen zwischen Standorten und Schichten; Werkzeugverlust ist erheblich.
Tech-Mischung: Passive RFID auf jedem Tool, Gate-Portal-Leser beim Minenein- und -ausgang, Integration mit Asset-Management.
Umwelt- und Staubüberwachung
Problem: Bergbaubetriebe müssen Staub, Lärm, Vibrationen und Wasserqualität überwachen, um die Einhaltung der Aufsichtsbehörden zu gewährleisten.
Tech-Mischung: Umweltsensoren über LoRaWAN, Integration mit Umweltmanagement und Regulierungsberichterstattung.
Ergebnis: Echtzeit-Umwelteinhaltung, automatisierte Regulierungsberichterstattung, verbesserte Gemeinschaftsbeziehungen.
What buyers search for
Mining EHS and operations teams researching locating typically look for:
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- Kollisionsvermeidung im Bergbau: Warnungen zwischen Fahrzeugen sowie zwischen Fahrzeugen und Personen
- Underground mustering: refuge and headcount under time pressure
- Equipment utilisation: fleet and fixed-plant location-backed use
We stay services-led and independent: locating architecture, integration and programme delivery.
Wer sonst Ortung an den Bergbau verkauft und was Programme falsch machen.
Underground and pit programmes meet proximity-detection OEMs, leaky-feeder and mesh RTLS, fleet management systems and fatigue suppliers. Cap lamps and vehicle kits are crowded. Integration to mustering and collision workflows is where programmes stall.
Was Programme falsch machen: Abstandswarnungen als vollständigen Sicherheitsnachweis behandeln, die Realität der Funkbegehung unter Tage ignorieren und zwei Flotten mit nicht kompatiblen Tags für Personen und Fahrzeuge betreiben. Ein unabhängiges Design bringt Sicherheits-KPIs, Zulassungen und das Bild in der Leitwarte zusammen.
Häufig gestellte Fragen
Wie hält RTLS Miner im Griff?
Echtzeit-Ortung und Sammeln (einschließlich unterirdischer Operationen, wo GPS scheitert) bedeutet, dass jede Person gezählt wird und ein Arbeiter in Schwierigkeiten schnell gefunden wird.
Funktioniert es unterirdisch und unter rauen Bedingungen?
Ja, robuste UWB-, Mesh- oder Leck-Feeder-basierte Systeme verfolgen Menschen und Fahrzeuge in Tunneln und Gruben, wo GNSS nicht erreicht.
Kann es auch die Maschinennutzung verbessern?
Ja, dieselbe Plattform verfolgt mobile Anlagen und Fahrzeuge für Nutzung, Kollisionsvermeidung und Wartung, wodurch Sicherheit und Produktivität miteinander verknüpft werden.
Unterstützt es die Kollisionsvermeidung für schwere Fahrzeuge?
Ja, die Näherungserkennung zwischen Menschen und schweren Maschinen ist ein zentraler Anwendungsfall im Mining, mit steigenden Warnungen und Vorfallprotokollierung.
Wie integriert es sich in unsere Systeme?
Sicherheits-, Standort- und Nutzungsdaten versorgen Ihren Leitraum, das Flottenmanagement und die EAM-Systeme zu einem operativen Bild.