Każdy górnik jest uwzględniony. Każda maszyna używana.
Do wydobycia podziemnego i odkrywkowego. Projektujemy i realizujemy programy śledzenia górników, unikania kolizji pojazdów, odpowiedzialności w komorach schroniskowych, wykluczania stref wybuchowych oraz wykorzystania sprzętu.
Zgodny z wytycznymi ICMM dotyczącymi wykrywania bliskości, oczekiwaniami MSHA oraz ATEX/IECEx, gdzie to możliwe. Niezależny od sprzętu w UWB, LoRa, RFID oraz aktywnym RFID w warunkach regulowanych.
Kopanie: przypadek użycia i liczby, które przesuwa.
Odpowiednie radio do każdego zadania — wybrane, nigdy sprzedane — dopasowane do Twojego zastosowania. To właśnie sprawia, że ROI jest szybki.
1 · Tag
Osoby i pojazdy są oznaczane w celu unikania kolizji.
2 · Lokalizacja
Pozycja w czasie rzeczywistym pod ziemią i na powierzchni terenu.
3 · Protect
Alarmy o bliskości i mobilizacji zapewniają bezpieczeństwo załog.
Aktywna RFID → bliskość · UWB → precyzja · LoRa → szeroki obszar
To, co ciągle widzimy w operacjach górniczych.
Liczba pracowników jest prowadzona na papierze
Gdy syrena wyje, przełożony przechodzi przez punkt zbiórki z clipboardem. Mijają minuty, zanim ktokolwiek dowie, czy liczba pracowników odpowiada grafikowi zmian. Regulator chce sekund, nie minut.
Wykorzystanie ciężarówek jest niewidoczne
Radia dyspozytoryjne szacują położenie, czas bezczynności i ładunek. Rzeczywiste wykorzystanie floty pojawia się dopiero w raporcie miesięcznym — długo po tym, jak wydajność się skończyła.
Usuwanie wybuchów opiera się na radiu
Zgoda na ogień zależy od werbalnego łańcucha "wszystko w porządku". Jedno przegapione potwierdzenie i strefa jest gorąca, a ktoś wciąż w niej jest. System musi się zablokować, a nie zaufać.
Przypadki użycia, które konsekwentnie się zwracają na życzenie.
Lokalizacja górnika i zbiórka
Każdy górnik był obecny na punkcie zbiórki w ciągu kilku sekund, audytowany przez regulatora.
Wykrywanie bliskości i wykluczanie wybuchów
Zablokowane z harmonogramem wybuchów; Nikt nie jest w strefie, gdy robi się gorąco.
Wykorzystanie pojazdów i sprzętu
Wykorzystanie floty ciężarówek, optymalizacja dyspozytorów, analiza ładunku.
Odpowiedzialność w izbie schronienia
Zweryfikowano obsadzenie sali, zarządzano pojemnością.
Konserwacja i śledzenie części zamiennych
RFID w warsztacie i sklepach powierzchniowych.
Energia i wentylacja na żądanie
Wentylacja wywołana przez osoby i pojazdy faktycznie obecne, a nie przez harmonogram.
Ekosystem sprzętu i oprogramowania
Mobilaris · Newtrax · Strata · Technologie kopalni · Inpixon · Ubisense · Impinj · Floty członkowskie Sojuszu LoRa
Gdzie podłączamy
Modułowe WYDOBYCIE DYSPOZYTORSKIE · Wenco · Hexagon MineOperate · SAP S/4HANA · Pi historycy · Sterowniki wentylacji na żądanie · Systemy zarządzania wybuchami
Jak wygląda dobro na poziomie obiektu.
Co projektujemy i dokumentujemy, aby
Nawigacja wykrywania bliskości ICMM · Oczekiwania MSHA Part 75 · ATEX 2014/34/UE · IECEx · ISO 19296 (maszyny mobilne) · ISO 17757 (autonomiczne i półautonomiczne ruchy ziemne) · Sprzęt certyfikowany przez bezpieczeństwo wewnętrzne (IS), jeśli jest to wymagane
Górnictwo — tam pojawia się zwrot.
Mobilizacja podziemna i SOS
Każdy górnik był obecny w punkcie zbiórki w ciągu kilku sekund i audytowany dla regulatora, z SOS i obsadzeniem komory schronienia.
Unikanie kolizji pojazdów
Wykrywanie bliskości między ludźmi a ciężarówkami transportowymi zmniejsza liczbę bliskich wypadków i urazów utraconych w aktywnych strefach.
Wykorzystanie sprzętu i wysyłka
Analiza wykorzystania floty i dyspozycji skróca czas bezczynności i liczbę ton transportu na zmianę.
Pod ziemią wszystko jest dokładnie wiedzieć, kto jest pod spodem, i szybko doprowadzić ich do punktu zbiórki. Certyfikat ATEX UWB skrócił nasze awaryjne zgrupowanie z kilkudziesięciu minut do niemal w czasie rzeczywistym i zmniejszył liczbę bliskich kolizji między pojazdami a pieszymi. Przyjęło się, ponieważ TRACIO określił sprzęt o właściwościach bezpieczeństwa i odpowiednio przeszkolił załogi.Kierownik bezpieczeństwa kopalni · Panafrykańska Grupa Górnicza · 4 miejscaZanonimizowane na prośbę klienta. Źródło dostępne na życzenie.
Typowe przypadki użycia — to, co ciągle widzimy.
Bezpieczeństwo górników podziemnych i detekcja bliskości
Problem: Górnictwo podziemne jest ryzykowne; Bliskość sprzętu górniczego (LHD, ciężarówki transportowe) jest główną przyczyną urazów.
Mieszanka technologii: UWB na górniczkach i sprzęcie, wykrywanie bliskości z opóźnieniem sprzętu, integracja z kopalnią SCADA.
Wynik: Zdarzenia spowodowane urazami w pobliżu zmniejszono o 80%+, zgodność z regulacjami górniczymi i ryzyko śmiertelnych wypadków zmniejszone.
Mobilizacja i reagowanie ratunkowe
Problem: Miejsca wydobywcze muszą weryfikować, czy wszyscy pracownicy są obecni w sytuacjach awaryjnych — ręczne sprawdzanie jest powolne i podatne na błędy pod ziemią.
Mieszanka technologii: Tagi UWB na każdym górniku, RFID na stacjach schroniskowych, integracja z systemami reagowania kryzysowego w minach.
Wynik: Werbaling potwierdzony w <2 min, refuge-station capacity managed, emergency-response time reduced.
Zarządzanie flotą ciężkiego sprzętu
Problem: Ciężarówki do wywozu kopalni, ładowarki i spychacze stanowią setki milionów w wydatkach kapitałowych; wykorzystanie i zgodność z PM są kluczowe.
Mieszanka technologii: GNSS + telematyka na każdym urządzeniu, integracja z zarządzaniem flotą i CMMS, dashboard w czasie rzeczywistym.
Wynik: Wykorzystanie floty wzrosło o 10-20%, nieplanowane przestoje zmniejszono o 25%, koszt przetransportowanej tony zmniejszył się.
Weryfikacja oczyszczania strefy wybuchu
Problem: Przed wybuchem cały personel i sprzęt muszą być potwierdzone, że nie są w strefie wybuchu — ręczna weryfikacja jest powolna i ryzykowna.
Mieszanka technologii: UWB dotyczący personelu i sprzętu, geofence w strefie wybuchowej, automatyczne potwierdzenie zezwoleń.
Wynik: Czas usuwania wybuchu skrócony, ryzyko wybuchu zredukowane do zera, efektywność produkcji poprawiona.
Monitorowanie tamy odpadów i stawów
Problem: Obiekty odpadów mają katastrofalne tryby awarii; ciągły monitoring jest teraz obowiązkowy przez regulatora po Brumadinho.
Mieszanka technologii: Czujniki geotechniczne (piezometry, inklinometry, wypor), łączność LoRaWAN, integracja z bezpieczeństwem minowym.
Wynik: Monitorowanie stabilności odpadów w czasie rzeczywistym, zgodność z regulatorami (GISTM), zapobieganie katastrofalnym awariom.
Weryfikacja wzorców wiercenia i wybuchów
Problem: Wzory wybuchów muszą być wiercone precyzyjnie zgodnie ze specyfikacją — odchylenia powodują przewiększałość, grzywny lub gorsze skutki wybuchu.
Mieszanka technologii: GNSS-RTK o wierceniach, zgodności z wzorcami w czasie rzeczywistym, integracji z planowaniem wybuchów.
Wynik: Zgodność wzorców wierteń została zweryfikowana, wyniki wybuchów poprawione, efektywność przetwarzania w dalszej części łańcuchowej poprawiona.
Monitorowanie czasu pracy koncentratora i zakładu
Problem: Młyny i zakłady koncentratora to pojedyncze punkty awarii; Nieplanowane przestoje kosztują miliony dziennie.
Mieszanka technologii: Wibracje, temperatura, czujniki akustyczne na krytycznym sprzęcie, LoRaWAN, integracja z CMMS.
Wynik: Nieplanowane przestoje zmniejszyły się o 25-40%, przepustowość wzrosła o 5-10%, a żywotność aktywów została wydłużona.
Zarządzanie taśmą przenośniową i zapasami
Problem: Przenośniki kopalniane przesuwają tysiące ton na godzinę; Awarie pasków i zarządzanie zapasami wymagają widoczności w czasie rzeczywistym.
Mieszanka technologii: Monitorowanie stanu taśmy (uderzenie, ustawienie, temperatura), radar na poziomie zapasów, integracja z minami SCADA.
Wynik: Liczba awarii taśmy zmniejszona, czas pracy przenośnika poprawiony, zoptymalizowane mieszanie zapasów.
Śledzenie zasobów dla sprzętu przenośnego i narzędzi
Problem: Kopalnie przenoszą tysiące przenośnych przedmiotów między stanowiskami i zmianami; Utrata narzędzi jest znacząca.
Mieszanka technologii: Passive RFID na każdym narzędziu, czytniki portali bramkowych przy wejściu/wyjściu z kopalni, integracja z zarządzaniem aktywami.
Wynik: Utrata narzędzi zmniejszona o 70%+, kapitał związany z narzędziami zmniejszona, zgodność z audytem dla narzędzi licencjonowanych.
Monitorowanie środowiskowe i pyłowe
Problem: Operacje górnicze muszą monitorować kurz, hałas, wibracje i jakość wody w celu zgodności z regulacjami.
Mieszanka technologii: Czujniki środowiskowe za pośrednictwem LoRaWAN, integracja z zarządzaniem środowiskowym i raportowaniem regulatorów.
Wynik: Poprawa zgodności środowiskowej w czasie rzeczywistym, zautomatyzowane raportowanie przez regulatorów, relacje ze społecznością.
Najczęściej zadawane pytania
Jak RTLS prowadzi górników pod kontrolą?
Lokalizacja w czasie rzeczywistym i zebranie – w tym podziemne, gdzie GPS zawodzi – oznaczają, że każda osoba jest na miejscu, a pracownik w tarapatach szybko zlokalizowany.
Czy działa pod ziemią i w trudnych warunkach?
Tak – wytrzymałe systemy UWB, siatkowe lub z przeciekającym dociekiem, śledzą ludzi i pojazdy w tunelach i dołkach, gdzie GNSS nie dociera.
Czy może też poprawić wykorzystanie maszyn?
Tak – ta sama platforma śledzi mobilne zakłady i pojazdy pod kątem wykorzystania, unikania kolizji i konserwacji, łącząc bezpieczeństwo z wydajnością.
Czy obsługuje unikanie kolizji dla ciężkich pojazdów?
Tak – wykrywanie bliskości między ludźmi a ciężkimi maszynami to podstawowy przypadek zastosowania w górnictwie, z rosnącymi alertami i rejestrowaniem incydentów.
Jak integruje się z naszymi systemami?
Dane o bezpieczeństwie, lokalizacji i wykorzystaniu dostarczają do systemu sterowania, zarządzania flotą i EAM, tworząc jeden obraz operacyjny.