Tous les mineurs comptabilisés. Chaque machine utilisée.Chaque mineur compté ? Beaucoup de systèmes échouent en vrai poste.
Pour l’exploitation souterraine et à ciel ouvert. Nous concevons et fournissons des programmes de suivi des mineurs, d’évitement des collisions de véhicules, de responsabilité des chambres de refuge, d’exclusion des zones d’explosion et d’utilisation des équipements.
Conforme aux directives ICMM de détection de proximité, aux attentes de la MSHA et à ATEX/IECEx lorsque cela est applicable. Indépendant du matériel sur UWB, LoRa, RFID et RFID actif sous conditions réglementées.
Minage : le cas d’usage, et les chiffres qu’il déplace.
La radio adaptée à chaque poste (choisie) adaptée à votre cas d’usage.
1 · Tag
Les personnes et les véhicules sont identifiés pour éviter les collisions.
2 · Localiser
Position en temps réel sous terre et à travers le site de surface.
3 · Protéger
La proximité et les alertes de rassemblement assurent la sécurité des équipages.
RFID actif → proximité · UWB → précision · LoRa → vaste zone
Ce que nous voyons sans cesse dans les opérations minières.
Le nombre de recrutements est basé sur papier
Quand la sirène retentit, le superviseur passe au point de relevé avec un clipboard. Des minutes passent avant que quiconque ne sache si le nombre correspond à celui du service. Le régulateur veut des secondes, pas des minutes.
L’utilisation par camion de traction est invisible
Les radios de répartition estiment la position, le temps d’inactivité et la charge utile. L’utilisation réelle de la flotte n’apparaît que dans le rapport mensuel. Bien après que la productivité ait été épuisée.
La garde des explosions dépend de la radio
L’autorisation de tirer dépend d’une chaîne verbale de « tout est clair ». Un seul accusé de réception manqué et la zone est chaude avec quelqu’un encore dedans. Le système doit s’imbriquer, pas faire confiance.
Les cas d’usage qui rapportent systématiquement.
Localisation du mineur et démobilisation
Chaque mineur comptabilisé au point de rassemblement en quelques secondes, suivi par audit pour le régulateur.
Détection de proximité et exclusion des explosions
Imbriqué avec le calendrier des explosions ; Personne dans la zone quand il chauffe.
Utilisation des véhicules et équipements
Utilisation de la flotte de camions de transport, optimisation des expéditions, analyse des charges utiles.
Responsabilité devant la chambre de refuge
Occupation de la chambre vérifiée, capacité gérée.
Entretien et traçabilité des pièces détachées
RFID à l’atelier et aux magasins de surface.
Énergie et ventilation à la demande
La ventilation est déclenchée par la présence réelle des personnes et des véhicules, pas par l’horaire.
Écosystème matériel et logiciel
Mobilaris · Newtrax · Strata · Technologies des sites miniers · Inpixon · Ubisense · Impinj · Flottes membres de l’Alliance LoRa
Là où on se branche
Répartition modulaire de minage · Wenco · Hexagon MineOperate · SAP S/4HANA · Historiens de Pi · Contrôleurs de ventilation à la demande · Systèmes de gestion des explosions
Ce que le bon est au niveau du site.
Ce que nous concevons et documentons
Guidage de détection de proximité de l’ICMM · Attentes de la MSHA Partie 75 · ATEX 2014/34/EU · IECEx · ISO 19296 (machines mobiles) · ISO 17757 (déplacement de terre autonome et semi-autonome) · Matériel certifié sécurité intrinsèque (IS) lorsque cela était exigé
L’exploitation minière : où le retour sur investissement se manifeste.
Mobilisation clandestine & SOS
Chaque mineur comptabilisait au point de rassemblement en quelques secondes et faisait un suivi audité pour le régulateur, avec SOS et occupation de la chambre de refuge.
Évitement des collisions des véhicules
La détection de proximité entre les personnes et les camions de transport réduit les quasi-accidents et les blessures à perte de temps dans les zones actives.
Utilisation et répartition des équipements
L’utilisation de la flotte de transport et l’analyse des dispatchs réduisent le temps d’inactivité et soulèvent des tonnes par équipe.
Études de cas pertinentes
Cas d’usage courants : ce que nous voyons sans cesse.
Sécurité des mineurs souterrains et détection de proximité
Problème : L’exploitation minière souterraine est à haut risque ; La proximité entre les mineurs et les équipements (LHD, camions de transport) est la principale cause de blessures.
Mix technique : UWB sur les mineurs et équipements, détection de proximité avec ralentissement de l’équipement, intégration avec le SCADA de la mine.
Rassemblement et intervention d’urgence
Problème : Les sites miniers doivent vérifier que tout le personnel est bien comptabilisé en cas d’urgence. L’appel manuel est lent et sujet aux erreurs sous terre.
Mix technique : Étiquettes UWB sur chaque mineur, RFID sur les stations refuge, intégration avec les systèmes d’intervention d’urgence dans les mines.
Gestion de la flotte de matériel lourd
Problème : Les camions, chargeurs et bulldozers représentent des centaines de millions en dépenses capitales ; L’utilisation et la conformité en gestion de projet sont essentielles.
Mix technique : GNSS + télématique sur chaque machine, intégration avec la gestion de flotte et CMMS, tableau de bord en temps réel.
Vérification du dégagement de la zone d’explosion
Problème : Avant de faire exploser, tout le personnel et le matériel doivent être confirmés hors de la zone de détonation. La vérification manuelle est lente et risquée.
Mix technique : UWB sur le personnel et l’équipement, géorepérage de la zone d’explosion, confirmation automatisée de dégagement.
Surveillance des barrages et bassins de résidus
Problème : Les installations de résidus ont des modes de défaillance catastrophiques ; La surveillance continue est désormais imposée par les régulateurs après Brumadinho.
Mix technique : Capteurs géotechniques (piézomètres, inclinomètres, déplacement), retour arrière LoRaWAN, intégration avec la sécurité des mines.
Résultat : Surveillance en temps réel de la stabilité des résidus, conformité au régulateur (GISTM), prévention des défaillances catastrophiques.
Vérification du motif par forage et blastage
Problème : Les schémas de soufflage doivent être forés précisément selon les spécifications (la variance entraîne des surdimensions, des amendes ou pire des résultats de souffle).
Mix technique : GNSS-RTK sur les forages, conformité en temps réel aux schémas, intégration avec la planification des explosions.
Résultat : La conformité au motif de forage a été vérifiée, les résultats du blast améliorés, l’efficacité des traitements en aval améliorée.
Surveillance du temps de fonctionnement concentrateur-usine
Problème : Les usines de scierie et de concentration sont des points de défaillance uniques ; Les interruptions imprévues coûtent des millions par jour.
Mix technique : Vibrations, température, capteurs acoustiques sur les équipements critiques, LoRaWAN, intégration avec CMMS.
Gestion de tapis roulants et de stocks
Problème : Les convoyeurs de mines transportent des milliers de tonnes par heure ; Les défaillances de courroie et la gestion des stocks nécessitent une visibilité en temps réel.
Mix technique : Surveillance de l’état de la ceinture (impact, alignement, température), radar au niveau du stock, intégration avec le SCADA de la mine.
Résultat : Les événements de défaillance de bande ont été réduits, le temps de fonctionnement du convoyeur amélioré, le mélange des stocks a été optimisé.
Suivi des actifs pour équipements et outils portables
Problème : Les sites miniers transportent des milliers d’objets portables entre les sites et les équipes ; La perte d’outil est importante.
Mix technique : Passive RFID sur tous les outils, lecteurs de portails à l’entrée/sortie des mines, intégration avec la gestion des actifs.
Surveillance environnementale et de la poussière
Problème : Les opérations minières doivent surveiller la poussière, le bruit, les vibrations et la qualité de l’eau pour se conformer aux régulateurs.
Mix technique : Capteurs environnementaux via LoRaWAN, intégration avec la gestion environnementale et le reporting des régulateurs.
Résultat : La conformité environnementale en temps réel, l’automatisation des rapports par les régulateurs, les relations communautaires améliorées.
Rassemblement et localisation des flottes dans les mines.
Major miners (including Rio Tinto, BHP and Anglo American) operate underground and surface mustering, proximity and fleet-utilisation locating under strict safety regimes. Cited as well-known market operators, not TRACIO clients. Contexte sectoriel: pas une liste de clients TRACIO ni des références NDA publiques.
Questions fréquemment posées
Comment RTLS maintient-il les mineurs en compte ?
La localisation en temps réel et le rassemblement (y compris sous terre où GPS échoue) signifient que chaque personne est localisée, et qu’un ouvrier en difficulté est rapidement localisé.
Est-ce que ça fonctionne sous terre et dans des conditions difficiles ?
Oui, les systèmes robustes UWB, en maillage ou à alimentation fuite suivent les personnes et les véhicules dans des tunnels et des fosses où le GNSS n’atteint pas.
Cela peut-il aussi améliorer l’utilisation des machines ?
Oui, la même plateforme suit les installations mobiles et les véhicules pour leur utilisation, l’évitement des collisions et la maintenance, liant sécurité et productivité.
Est-ce qu’il prend en charge l’évitement des collisions pour les véhicules lourds ?
Oui, la détection de proximité entre les personnes et les machines lourdes est un cas d’usage clé de l’exploitation minière, avec des alertes croissantes et une consignation d’incidents.
Comment s’intègre-t-il à nos systèmes ?
Les données de sécurité, de localisation et d’utilisation alimentent votre salle de contrôle, la gestion de la flotte et les systèmes EAM pour une image opérationnelle unique.