Prenez en compte chaque personne dans les zones dangereuses.
Pour les opérateurs, les EPC et les entrepreneurs de renouvellement sur des plateformes offshore, raffineries, terminaux et usines pétrochimiques.
Nous concevons la responsabilité des personnes à bord et de rassemblement, la sécurité des travailleurs solitaires, la géorepérage des permis de travail à chaud et la visibilité de la main-d’œuvre de rotation — conçus pour des environnements dangereux et réglementés.
Indépendant du matériel sur les UWB, BLE certifiés ATEX/IECEx, RFID actif et GPS.
Pétrole et gaz : le cas d’usage, et les chiffres qu’ils transportent.
La radio adaptée à chaque poste — choisie, jamais vendue — correspondait à votre cas d’usage. C’est ce qui rend le ROI rapide.
1 · Compte
Les personnes à bord sont suivies pour assurer la pleine responsabilité.
2 · Localiser
Les balises ATEX/IECEx localisent les équipes et les ressources sur le terrain.
3 · Contrôle
Géorepérage à chaud et alertes de contrainte pour travailleur solitaire en temps réel.
UWB → zones · Active RFID → de rassemblage · Champ → GNSS
Ce que nous continuons à voir.
Le rassemblement est trop lent
En cas d’urgence, le décompte des utilisateurs papier ou pour un badge peut prendre 30 à 45 minutes sur un grand site — tout en laissant un doute sur l’identité réellement requise.
Les travailleurs isolés et à distance sont exposés
Les techniciens dans des espaces confinés, des parcs-cuves et des têtes de puits distantes peuvent se mettre à terre sans moyen fiable de déclencher une alerte ou d’être localisés.
Les retournements sont un chaos à suivre
Une fermeture attire des milliers d’entrepreneurs sur le chantier pendant des semaines. Savoir qui est qualifié, où il se trouve et si les permis de travail chaud sont respectés est un travail à clipboard.
Les cas d’usage qui rapportent systématiquement.
Rassemblement et responsabilité des POB
Comptage en temps réel des personnes à bord et des effectifs vérifiés aux postes de rassemblement en moins de deux minutes pour les interventions d’urgence et les exercices.
Travailleur solitaire & homme à terre
Alarmes de contrainte, détection sans mouvement et localisation précise pour les travailleurs dans des espaces confinés, des parcs-citers et des sites isolés.
Géorepérage à chaud et exclusion
Zones liées à un permis qui alertent lorsque du personnel non autorisé entre dans des zones de travail à chaud, d’opérations simultanées (SIMOPS) ou sous tension.
Visibilité de retournement et arrêt
Registre des entrepreneurs en activité, statut de compétence/induction, progression du front de travail et réconciliation automatique des portes pendant les heures de pointe TAR.
Suivi des actifs, outils et vannes
Localisez les équipements de test, les outils de grande valeur, les échafaudages et les pièces détachées critiques dans les usines, terminaux et triages de dépose.
Liaison d’espace confiné et de détection de gaz
Surveillance d’entrée/sortie liée aux permis, intégrée à des détecteurs de gaz portables pour une image de sécurité unique.
Écosystème matériel et logiciel
ATEX/IECEx Zone 1 & 2 intrinsically-safe tags · UWB and BLE safety platforms · active- RFID mustering · GPS / satellite for remote and offshore · wearable gas-detection integration — selected for your safety case and environment, never by price book.
Là où on se branche
SAP · IBM Maximo · Systèmes de permis de travail et de contrôle du travail · Compétences / Plateformes de gestion des entrepreneurs · ERP et rapports HSE · Tableaux de bord proches de SCADA.
Ce que ça donne à l’apparence du bien.
Ce que nous concevons et documentons
ATEX 2014/34/EU et IECEx (équipements de zone dangereuse) · IEC 62443 (Sécurité OT) · ISO 45001 (santé et sécurité au travail) · NORSOK (au large) · Pratiques recommandées par l’API · Normes pour travailleurs isolés (par exemple BS 8484) · Alignement du permis de travail / contrôle du travail.
Lors d’un important redressement de raffinerie, nous avions environ 1 800 entrepreneurs sur place. Le rassemblage manuel prenait plus de 40 minutes — inacceptable s’il s’agissait d’une véritable évacuation. Avec des balises certifiées ATEX et des lecteurs de zone, le nombre de personnes vérifiées est tombé à moins de 90 secondes et les personnes à bord étaient fidèles à l’individu. Ça a fonctionné parce que TRACIO l’a conçu en fonction de notre processus de permis de travail, pas en l’ont fixé après.Gestionnaire HSE · Retournement de raffinerie en aval · EMEAAnonymisé à la demande du client. Référence disponible sur demande.
Là où la revanche apparaît.
Rassemblage de plateformes offshore
Présence en temps réel des personnes à bord et rassemblements vérifiés en moins de deux minutes pour un programme d’intervention d’urgence sur plateforme fixe.
Contrôle de retournement de raffinerie
Visibilité en direct des entrepreneurs, barrage de compétences et géorepérage de travaux à chaud sur plusieurs semaines avec des milliers de travailleurs.
Ferme de cuvis isolée
Alerte de mise à pied et de contrainte avec une localisation précise pour les opérateurs dans des parcs-citers isolés et des stations de pompage de pipelines.
Études de cas pertinentes
Cas d’usage courants — ce que nous voyons sans cesse.
Suivi du personnel conforme à ATEX/IECEx
Problème : Les installations pétrolières et gazières disposent de zones d’atmosphère explosive (ATEX/IECEx) ; Le suivi du personnel doit utiliser un équipement intrinsèquement sûr.
Mix technique : Plaques UWB ou BLE certifiées ATEX sur le personnel, ancres intrinsèquement sûres, rassemblement et intégration d’accès en zone.
Résultat : Le personnel a été suivi en temps réel dans les zones dangereuses, la conformité ATEX, le temps de rassemblement réduit.
Enrôlement et POB (personnel à bord)
Problème : Les plateformes et raffineries offshore ont besoin de comptages POB en temps réel et de conformité à la rassemblement — l’appel manuel est lent en cas d’urgence.
Mix technique : Des balises BLE ou UWB sur chaque personne, une couverture de passerelle aux stations de rassemblement, une intégration avec le système de gestion de la sécurité.
Résultat : Conformité au rétablissement vérifiée dans <60 sec, POB accuracy real-time, regulator/insurance-audit ready.
Sécurité des travailleurs isolés avec détection de l’homme à terre
Problème : Le personnel de maintenance, d’inspection et de sécurité travaille seul dans des zones isolées et dangereuses — les chutes, l’exposition à des gaz ou l’incapacité nécessitent une détection automatique.
Mix technique : UWB ou LoRaWAN tag avec capteur de mouvement, escalade via le tableau de bord de la salle de contrôle, intégration avec la sécurité/EMS.
Résultat : Des incidents impliquant un travailleur isolé détectés dans <2 min, OSHA / regulator compliance evidence, insurance premiums reduced.
Application des zones de permis de travail
Problème : Les systèmes de permis de travail contrôlent l’accès à des zones spécifiques pour des tâches spécifiques — l’application manuelle est sujette aux erreurs.
Mix technique : BLE - AoA sur les permis et les personnes, lecteurs d’accès à zones, intégration avec la gestion de la sécurité.
Résultat : Violations des permis éliminées, la sécurité des travaux à chaud et des espaces confinés améliorée, les preuves prêtes à être auditées.
Suivi et inspection des cochons de pipeline
Problème : Les pigs de pipeline (nettoyage, inspection, gel) doivent être suivis à travers les trajets de pipeline — les pigs perdus entraînent d’importants retards et un risque de dommages au pipeline.
Mix technique : Localisateurs acoustiques, magnétiques ou RF, AGM (marqueurs aériens), GNSS pour la localisation des marqueurs, intégration avec les opérations de pipeline.
Résultat : Suivi des cochons confirmé, inspection complète vérifiée, rapport sur l’intégrité des pipelines amélioré.
Suivi des actifs tubulaires et OCTG
Problème : Les produits tubulaires des régions pétrolifères (tuyaux de forage, tubage, tubage) sont des actifs rotatifs de grande valeur — perdre la trajectoire engendre des coûts de capital et de relocation.
Mix technique : Passive RFID ou identification par marquage sur tuyau, lecteurs de portails de triage, intégration avec la gestion des actifs rotables.
Résultat : La perte de l’OCTG a été réduite de 50 %+, le capital immobilisé dans des actifs rotatifs a été libéré, l’utilisation des loyers s’est améliorée.
Flux de travail de rotation/arrêt
Problème : Les arrêts de raffineries et de plateformes sont des événements de 100 M+ € avec des milliers de fiches de travail et des centaines d’entrepreneurs convergents.
Mix technique : BLE - AoA sur les entrepreneurs, Passive RFID sur les outils et pièces critiques, tableau de bord de retour en temps réel.
Résultat : La durée de traitement a été réduite de 5 à 15 %, le statut des cartes de travail en temps réel, la conformité des entrepreneurs s’est améliorée.
Surveillance de la santé des actifs critiques
Problème : Les pompes, compresseurs et turbines sont des points de défaillance uniques ; Les interruptions non planifiées coûtent des centaines de milliers de dollars par heure.
Mix technique : Vibrations, températures et capteurs acoustiques via LoRaWAN, intégration avec la plateforme CMMS et PdM.
Résultat : Les temps d’arrêt non planifiés ont diminué de 25 à 40 %, la disponibilité des actifs s’est améliorée, le coût de maintenance par baril a diminué.
Écoulement des matériaux sur une plateforme de forage
Problème : Les opérations de forage déplacent des milliers d’éléments par puits ; Un matériau mal roué provoque des retards de forage.
Mix technique : Passive RFID sur chaque lot et outil, lecteurs fixes de plancher de plateforme et de stockage, intégration avec le logiciel d’opérations de forage.
Résultat : Le temps de recherche des matériaux sur le plancher de la plateforme a été réduit, le temps non productif (NPT) de forage a diminué, le coût par mètre du puits a été amélioré.
Rapport et enquête d’incidents HSE
Problème : Les incidents HSE doivent être examinés avec tout le contexte — ce qui s’est passé, qui était à proximité, quel équipement était opérationnel.
Mix technique : Données RTLS sur le personnel et l’équipement archivées pour enquête, intégration avec le système de gestion HSE.
Résultat : Le temps d’enquête a été réduit de 50 %+, l’attribution de la cause profonde s’est améliorée, la mise en œuvre des leçons apprises a été accélérée.
Questions fréquemment posées
Comment RTLS prend-il en compte les personnes dans des zones dangereuses ?
La localisation, le rassemblement et les décomptes POB en temps réel – conçus pour les environnements dangereux et offshore – permettent que tout le monde soit localisé en quelques secondes en cas d’urgence.
Le matériel est-il adapté aux zones dangereuses (ATEX/IECEx) ?
Oui – des étiquettes et des infrastructures certifiées intrinsèquement sûres sont disponibles pour les atmosphères explosives ; Nous adaptons la certification à vos zones.
Est-ce que cela soutient la sécurité du travailleur isolé et de la zone ?
Oui – les alertes de chute humaine, de panique et de zone restreinte protègent les travailleurs dans les zones isolées et à haut risque, avec une réponse coordonnée.
Que peut-il suivre d’autre ?
Outils à haute valeur, actifs mobiles et l’état des équipements critiques – alliant sécurité à intégrité et disponibilité des actifs.
Comment s’intègre-t-il à nos systèmes ?
Les données de rassemblement, de sécurité et d’actifs alimentent votre salle de contrôle, le contrôle d’accès et les systèmes EAM, avec des registres auditables pour la conformité.