Traçabilité agroalimentaire, de la réception à l’expédition.Des trous dans la traçabilité entre la réception et l’expédition ?
Pour les industriels de l’agroalimentaire et des boissons, les conditionneurs et les exploitants d’entrepôts frigorifiques. Nous concevons des solutions RFID, RTLS et de surveillance par capteurs pour la traçabilité des lots et des en-cours, les caisses et palettes réutilisables et les enregistrements de la chaîne du froid, intégrées aux ERP, MES et WMS que vous utilisez déjà.
Indépendants, sans étiquettes, capteurs ni plateforme propres à vendre.
Les environnements agroalimentaires ne pardonnent pas un suivi naïf.
Eau, froid et produits
Le lavage, la condensation et les produits à forte teneur en eau désaccordent les étiquettes RFID. Ce qui fonctionne dans un entrepôt sec peut échouer sur la ligne.
Une traçabilité sur papier
Les enregistrements de lots se trouvent souvent sur des fiches papier et dans des tableurs : un rappel ou un audit implique alors des heures de reconstitution.
Des parcs de contenants qui fuient
Caisses, plateaux et palettes quittent le site et ne reviennent pas, et personne ne sait dire où se situent les pertes.
Les cas d’usage agroalimentaires pour lesquels nous concevons.
Traçabilité des en-cours et des lots
Événements lot-contenant et contenant-emplacement à la réception, en transformation, au conditionnement et à l’expédition. Voir en-cours et flux de matières et qualité et traçabilité.
Entreposage frigorifique et chaîne du froid
Surveillance de la température et de la localisation dans les chambres froides, les congélateurs et la distribution, avec alarmes et enregistrements HACCP. Voir surveillance de la chaîne du froid.
Caisses et palettes réutilisables
Caisses, plateaux, bacs et palettes lus à l’expédition et au retour pour dimensionner et protéger le parc. Voir suivi des contenants réutilisables.
Allergènes et séparation des lignes
Des événements de localisation qui montrent quels contenants et équipements sont passés par quelle ligne ou zone.
Rapprochement aux quais
Lectures au niveau de la palette aux portes de quai, rapprochées des commandes et des avis d’expédition (ASN).
Préparation aux rappels
Une traçabilité conservée sous forme de données dans l’ERP, le MES ou le WMS : un rappel simulé devient une requête, pas une recherche.
Les cinq cas d’usage que nous rencontrons le plus dans l’agroalimentaire.
1 · Bonne étiquette et bonnes informations allergènes
Problème : Après un changement de série, une mauvaise étiquette, un mauvais code date ou une mauvaise mention d’allergènes arrive chez le client.
Ce que l’on doit obtenir : Étiquettes et codes date vérifiés en fin de ligne par rapport au lot et à la recette, avant la constitution des palettes.
Solution habituelle : systèmes de vision et lecteurs de codes liés au lot, confirmés lors de l’étude de site. Qualité et traçabilité
2 · Les lots d’ingrédients de chaque lot de production
Problème : Les lots sont notés à la main à la pesée, si bien que l’enregistrement de lot peut être faux.
Ce que l’on doit obtenir : Chaque lot scanné à la réception et à la pesée, et chaque lot de production relié aux palettes et aux clients auxquels il a été livré. Un pas en amont, un pas en aval.
Solution habituelle : code-barres ou code 2D aux postes de pesée, avec votre MES ou votre ERP, confirmé lors de l’étude de site.
3 · Les palettes bloquées ne bougent pas
Problème : Une palette bloquée par la qualité est chargée parce que le quai ne voit pas le blocage.
Ce que l’on doit obtenir : Le statut de blocage suit l’identifiant de la palette, de sorte qu’une palette bloquée est signalée à la porte de quai. C’est la qualité qui décide de sa libération.
Solution habituelle : étiquettes RFID UHF ou codes-barres, avec des lectures au quai rapprochées de votre WMS, confirmées lors de l’étude de site.
4 · Les bonnes palettes sur le bon camion
Problème : Des palettes partent dans le mauvais camion, et l’erreur apparaît chez le client.
Ce que l’on doit obtenir : Le SSCC de chaque palette lu à la porte de quai et vérifié par rapport au chargement avant le départ du camion.
Solution habituelle : lecteurs RFID UHF aux portes de quai ou scans au chargement, confirmés lors de l’étude de site. Précision des stocks
5 · La date la plus courte part en premier
Problème : Les préparateurs prennent la palette la plus proche, et non celle dont la date est la plus courte.
Ce que l’on doit obtenir : Les scans vérifient la date au prélèvement, et le stock proche de sa date limite de consommation est signalé à temps.
Solution habituelle : code-barres ou code 2D, avec des règles de date dans votre WMS, confirmés lors de l’étude de site.
Également traité
- En-cours : où se trouve chaque lot entre les étapes du processus.
- Entreposage frigorifique : température des stocks et des chambres froides, avec un enregistrement pour les audits.
- Remorques frigorifiques dans la cour : où elles se trouvent, et leur température pendant l’attente.
- Caisses et palettes réutilisables : retour depuis les clients et les transporteurs.
- Fiabilité des stocks : un stock de produits finis conforme au système.
- Inventaire tournant : entrepôts à température ambiante et froids, avec lecteurs fixes et scanners portables.
Ce que vous y gagnez
Traçabilité des lots à la demande
Chaque lot relié aux contenants et aux emplacements par lesquels il est passé. Mesuré par le temps nécessaire pour réaliser un rappel simulé et par les trous de traçabilité relevés en audit.
Des en-cours visibles
Localisation des en-cours en direct au lieu d’instantanés en début et fin de ligne. Mesuré par l’exactitude des en-cours par rapport au MES et par le temps d’attente au goulot.
Des enregistrements de chaîne du froid défendables
Enregistrements continus de la température et de la localisation au lieu de relevés manuels. Mesuré par les écarts de température détectés, le temps de réaction et l’effort de relevé manuel.
Un parc de contenants qui ne fuit plus
Lecture des caisses et des palettes à l’expédition et au retour. Mesuré par le taux de perte du parc, le temps de cycle et les dépenses de remplacement.
Des expéditions plus fiables
Rapprochement aux quais au niveau de la palette. Mesuré par les erreurs d’expédition et les réclamations clients.
Le nom du client est tenu confidentiel au titre d’un NDA. Lire l’étude de cas RFID sur les en-cours dans les produits de grande consommation →
AMR et AGV dans les usines agroalimentaires
Dans l’agroalimentaire, les robots doivent composer avec les zones d’hygiène, le lavage, les chambres froides et des cadences de fin de ligne serrées. Nous vous aidons à choisir le bon AMR ou AGV pour chaque flux, puis vérifions ce qu’il faut pour les exploiter sur l’ensemble du site.
- Transfert des palettes de fin de ligne du conditionnement vers l’entrepôt.
- Approvisionnement des lignes de production en ingrédients et en emballages.
- Transferts entre zones de température et vers les chambres froides.
- Des zones d'hygiène séparées, avec des itinéraires et des règles de nettoyage convenus avec votre équipe qualité.
- Gestion de flotte de robots : un seul gestionnaire de flotte pour des robots de différents fabricants, des portes et chargeurs partagés, et la priorité en fin de ligne. Nous vérifions ce qu’il faut et vous aidons à le mettre en œuvre.
- Intégration avec le MES et le WMS, pour que les palettes et les lots soient enregistrés au fil de leurs déplacements.
Voir Conseil AMR et AGV, y compris la gestion de flotte AMR/AGV, ou réservez un appel de cadrage gratuit pour en parler. Fiches gratuites : flottes AMR et AGV, et gestion de flotte AMR/AGV.
Comment se déroule une mission dans l’agroalimentaire
Pilotée par jalons : aucun travail sur une étape tant que le jalon précédent n’a pas été validé, et vous pouvez vous arrêter à n’importe quel jalon en conservant les livrables de l’étape.
| Étape | Ce que vous obtenez | Durée typique | Tarif indicatif |
|---|---|---|---|
| 1 · Phase de diagnostic et de cadrage | Cas d’usage, contraintes, systèmes de référence, mesure de référence et avis go/no-go | généralement 1 à 5 jours sur site | Honoraires convenus par écrit après le cadrage, dans une fourchette de £3k à £30k par projet |
| 2 · Sélection des fournisseurs et accompagnement de l’appel d’offres | Exigences, liste restreinte, dossier de RFP, grille de notation et TCO | généralement 3 à 6 semaines | £3k à £30k par projet |
| 3 · Conception et supervision du pilote | Périmètre du pilote, critères de réussite/échec écrits, tests de réception et revue de jalon | avec un calendrier convenu par site | £3k à £30k par projet |
| 4 · Déploiement | Supervision de la mise en œuvre ou pilotage complet du programme, si vous le souhaitez | Par projet | Cahier des charges (SOW), £3k à £30k |
Fourchettes indicatives issues de la page Notre façon de travailler et nos tarifs. Les honoraires sont confirmés par écrit après le cadrage et excluent le matériel, les licences logicielles, les coûts de tiers ainsi que les frais de déplacement. Nous ne vendons pas de matériel, notre conseil reste donc indépendant. Nous intervenons dans le monde entier et pouvons mener les missions dans votre langue.
Ce dont nous avons besoin de votre part
- Un sponsor côté opérations ou qualité, et un responsable du système de référence : ERP, MES ou WMS.
- Les implantations des lignes, les types de contenants et votre régime de nettoyage et de lavage, pour pouvoir tester les étiquettes et les points de lecture dans ces conditions.
- Un accès pour visiter les lignes et tester les étiquettes sur produit, planifié en fonction de la production et des règles d’hygiène.
- Vos enregistrements actuels de traçabilité et HACCP, même sur papier.
Questions fréquentes
La RFID fonctionne-t-elle dans les zones de production alimentaire humides et froides ?
Oui, mais l’humidité, le désaccord des étiquettes causé par le produit et le lavage sont les principales causes d’échec. Les étiquettes, leurs fixations et les points de lecture doivent être testés sur votre produit et avec votre régime de nettoyage avant le déploiement, et non repris d’un banc d’essai de la grande distribution ou d’un laboratoire.
Faut-il étiqueter les colis, les caisses ou les palettes ?
Généralement le contenant réutilisable : caisse, bac, plateau ou palette. Il porte le lot tout au long de la production et il est réutilisé, ce qui amortit le coût de l’étiquette. L’étiquetage à l’article ne se justifie que lorsque l’article lui-même doit être tracé.
En quoi le suivi aide-t-il pour les rappels et les règles de traçabilité ?
Enregistrer les événements lot-contenant et contenant-emplacement vous donne une traçabilité un pas en amont, un pas en aval sous forme de données plutôt que de documents papier : un rappel simulé devient alors une requête. L’enregistrement doit résider dans votre ERP, MES ou WMS, et non dans un tableau de bord séparé.
Pouvez-vous nous aider pour l’entreposage frigorifique et la surveillance de la chaîne du froid ?
Oui. Nous concevons la surveillance de la température et de la localisation pour les chambres froides, les cellules de surgélation et la distribution, avec des alarmes et des enregistrements HACCP envoyés vers les systèmes que votre équipe qualité utilise déjà. Voir surveillance de la chaîne du froid.
Comment arrêter de perdre des caisses et des palettes réutilisables ?
Étiquetez les contenants et lisez-les aux points d’expédition et de retour, y compris chez les clients et les fournisseurs lorsque c’est possible. Vous verrez ainsi où se situent les pertes du parc, ce qui étaye les discussions sur les consignes ou la refacturation. Voir suivi des contenants réutilisables.
Combien de temps dure une mission dans l’agroalimentaire et combien coûte-t-elle ?
Une phase de diagnostic dure généralement 1 à 5 jours sur site, la sélection des fournisseurs généralement 3 à 6 semaines, et la conception et la supervision du pilote suivent un calendrier convenu par site. Les fourchettes d’honoraires indicatives figurent sur la page Notre façon de travailler et nos tarifs.
Vendez-vous des étiquettes, des capteurs ou des logiciels de traçabilité ?
Non. Nous rédigeons les exigences, testons les performances annoncées par les fournisseurs sur votre ligne et vous aidons à réceptionner ce que vous achetez.
Études de cas pertinentes
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