Tracciabilità di alimenti e bevande, dal ricevimento alla spedizione.Buchi di tracciabilità tra ricevimento e spedizione?
Per aziende di trasformazione alimentare e delle bevande, confezionatori e operatori di celle frigorifere. Progettiamo soluzioni RFID, RTLS e di monitoraggio tramite sensori per la tracciabilità di lotti e WIP, casse e pallet a rendere e le registrazioni della catena del freddo, integrate con l'ERP, il MES e il WMS che usi già.
Indipendenti, senza tag, sensori o piattaforme proprie da vendere.
Gli ambienti alimentari puniscono il tracciamento improvvisato.
Acqua, freddo e prodotto
Lavaggi, condensa e prodotti ad alto contenuto di umidità alterano le prestazioni dell'RFID. Ciò che funziona in un magazzino asciutto può non funzionare sulla linea.
Tracciabilità su carta
Le registrazioni dei lotti spesso stanno su moduli cartacei e fogli di calcolo, quindi un richiamo o un audit significano ore di ricostruzione.
Parchi di contenitori che si disperdono
Casse, vassoi e pallet escono dal sito e non tornano, e nessuno sa dire dove si disperdono.
Casi d'uso nell'alimentare e bevande per cui progettiamo.
Tracciabilità di WIP e lotti
Eventi lotto-contenitore e contenitore-ubicazione lungo ricevimento, lavorazione, confezionamento e spedizione. Vedi WIP e flusso dei materiali e qualità e tracciabilità.
Celle frigorifere e catena del freddo
Monitoraggio di temperatura e posizione per celle frigorifere, congelatori e distribuzione, con allarmi e registrazioni HACCP. Vedi monitoraggio della catena del freddo.
Casse e pallet a rendere
Casse, vassoi, contenitori e pallet letti in spedizione e al rientro per dimensionare e proteggere il parco contenitori. Vedi contenitori a rendere.
Segregazione di allergeni e linee
Eventi di posizione che mostrano quali contenitori e attrezzature sono passati da quale linea o zona.
Riconciliazione in banchina
Letture a livello di pallet alle porte di banchina verificate rispetto agli ordini e agli avvisi di spedizione (ASN).
Preparazione ai richiami
Tracciabilità conservata come dato nell'ERP, nel MES o nel WMS, così un richiamo simulato è un'interrogazione, non una ricerca.
I cinque casi d'uso che vediamo più spesso nell'alimentare e bevande.
1 · Etichetta corretta e informazioni sugli allergeni
Problema: dopo un cambio produzione, un'etichetta, un codice data o una dichiarazione sugli allergeni errati arrivano al cliente.
Risultato atteso: etichette e codici data verificati a fine linea rispetto al lotto e alla ricetta, prima di comporre i pallet.
Di solito adatto: sistemi di visione e lettori di codici collegati al lotto, da confermare nel sopralluogo. Qualità e tracciabilità
2 · Lotti di ingredienti in ogni lotto di produzione
Problema: i lotti vengono annotati a mano alla pesatura, quindi la registrazione del lotto può essere sbagliata.
Risultato atteso: ogni lotto scansionato al ricevimento merci e alla pesatura, e ogni lotto di produzione collegato ai pallet e ai clienti a cui è stato destinato. Un passo indietro, un passo avanti.
Di solito adatto: codice a barre o codice 2D alle stazioni di pesatura, con il tuo MES o ERP, da confermare nel sopralluogo.
3 · I pallet bloccati restano fermi
Problema: un pallet bloccato dalla qualità viene caricato perché in banchina nessuno vede il blocco.
Risultato atteso: lo stato di blocco segue l'ID del pallet, quindi un pallet bloccato viene segnalato alla porta di banchina. È la qualità a decidere quando sbloccarlo.
Di solito adatto: etichette RFID UHF o codici a barre, con letture in banchina verificate rispetto al tuo WMS, da confermare nel sopralluogo.
4 · I pallet giusti sul camion giusto
Problema: i pallet finiscono sul camion sbagliato e l'errore emerge presso il cliente.
Risultato atteso: l'SSCC di ogni pallet letto alla porta di banchina e verificato rispetto al carico prima che il camion parta.
Di solito adatto: lettori RFID UHF alle porte di banchina o scansioni al carico, da confermare nel sopralluogo. Accuratezza dell'inventario
5 · Prima esce la scadenza più vicina
Problema: gli addetti al prelievo prendono il pallet più vicino, non quello con la scadenza più ravvicinata.
Risultato atteso: le scansioni verificano la data al prelievo, e la merce vicina alla scadenza viene segnalata in tempo.
Di solito adatto: codice a barre o codice 2D, con regole sulle date nel tuo WMS, da confermare nel sopralluogo.
Altri temi trattati
- Semilavorati (WIP): dove si trova ogni lotto tra una fase e l'altra del processo.
- Celle frigorifere: temperatura della merce e delle celle, con registrazione per gli audit.
- Rimorchi refrigerati nel piazzale: dove si trovano e la loro temperatura durante l'attesa.
- Casse e pallet a rendere: rientro da clienti e vettori.
- Dati di giacenza: giacenze di prodotti finiti che corrispondono al sistema.
- Inventario a rotazione: magazzini a temperatura ambiente e refrigerati, con lettori fissi e scanner portatili.
Che cosa ottieni
Tracciabilità dei lotti su richiesta
Ogni lotto collegato ai contenitori e alle ubicazioni da cui è passato. Misurato come tempo per completare un richiamo simulato e buchi di tracciabilità rilevati negli audit.
WIP visibile
Posizione del WIP in tempo reale invece di istantanee a inizio e fine linea. Misurato come accuratezza del WIP rispetto al MES e tempo di sosta al collo di bottiglia.
Registrazioni della catena del freddo difendibili
Registrazioni continue di temperatura e posizione invece di controlli manuali. Misurato come escursioni rilevate, tempo di risposta e tempo dedicato alle registrazioni manuali.
Un parco contenitori che smette di disperdersi
Letture di casse e pallet in spedizione e al rientro. Misurato come tasso di perdita del parco, tempo di ciclo e spesa per le sostituzioni.
Spedizioni senza errori
Riconciliazione in banchina a livello di pallet. Misurato come errori di spedizione e reclami dei clienti.
Il nome del cliente è riservato per accordi di NDA. Leggi il caso di studio RFID sul WIP nel largo consumo (FMCG) →
AMR e AGV negli stabilimenti alimentari e delle bevande
Nell'alimentare e bevande, i robot devono gestire zone igieniche, lavaggi, celle frigorifere e tempi di fine linea stretti. Ti aiutiamo a scegliere l'AMR o l'AGV giusto per ogni flusso, poi verifichiamo che cosa serve per farli operare in tutto il sito.
- Movimentazione dei pallet di fine linea dal confezionamento al magazzino.
- Consegne di ingredienti e imballaggi alle linee di produzione.
- Movimentazioni tra zone a temperatura diversa e verso le celle frigorifere.
- Zone igieniche tenute separate, con percorsi e regole di pulizia concordati con il tuo team qualità.
- Gestione della flotta di robot: un unico fleet manager per robot di produttori diversi, porte e stazioni di ricarica condivise e priorità a fine linea. Verifichiamo che cosa serve e ti aiutiamo a farlo funzionare.
- Integrazione con MES e WMS, così pallet e lotti vengono registrati mentre si spostano.
Vedi consulenza AMR e AGV, inclusa la gestione della flotta AMR/AGV, oppure prenota una call conoscitiva gratuita per parlarne. Brief gratuiti: flotte AMR e AGV e gestione della flotta AMR/AGV.
Come si svolge un incarico nell'alimentare e bevande
Governato per fasi: nessuna attività della fase successiva parte finché la fase precedente non è approvata, e puoi fermarti a qualsiasi punto di verifica conservando i deliverable di quella fase.
| Fase | Che cosa ottieni | Durata tipica | Tariffa indicativa |
|---|---|---|---|
| 1 · Fase di analisi iniziale e definizione del perimetro | Casi d'uso, vincoli, sistemi di riferimento, baseline e una valutazione go/no-go | in genere da 1 a 5 giorni in sito | Tariffe concordate per iscritto dopo la definizione del perimetro, da £3k a £30k per progetto |
| 2 · Selezione dei fornitori e supporto alla RFP | Requisiti, short list, documentazione RFP, matrice di valutazione e TCO | in genere da 3 a 6 settimane | da £3k a £30k per progetto |
| 3 · Progettazione e supervisione del pilota | Perimetro del pilota, criteri di superamento scritti, test di accettazione e revisione di fase | con tempistiche concordate per sito | da £3k a £30k per progetto |
| 4 · Roll-out | Supervisione dell'implementazione o gestione completa del programma, se lo desideri | Per progetto | SOW, da £3k a £30k |
Fasce indicative tratte da Come lavoriamo e tariffe. Le tariffe vengono confermate per iscritto dopo la definizione del perimetro ed escludono hardware, licenze software, costi di terzi, viaggi e spese. Non vendiamo hardware, quindi la nostra consulenza resta indipendente. Lavoriamo in tutto il mondo e possiamo condurre gli incarichi nella tua lingua.
Che cosa ci serve da te
- Uno sponsor in produzione o qualità, e un responsabile del sistema di riferimento: ERP, MES o WMS.
- Layout delle linee, tipi di contenitori e il tuo regime di pulizia e lavaggio, così tag e punti di lettura possono essere testati in quelle condizioni.
- Accesso per sopralluoghi in linea e test dei tag sul prodotto, pianificati nel rispetto della produzione e delle regole igieniche.
- Le tue attuali registrazioni di tracciabilità e HACCP, anche se su carta.
Domande frequenti
L'RFID funziona nelle aree di produzione alimentare umide e fredde?
Sì, ma umidità, effetto del prodotto sulla sintonia dei tag e lavaggi sono le principali cause di malfunzionamento. Tag, supporti e punti di lettura vanno testati sul tuo prodotto e con il tuo regime di pulizia prima del roll-out, non ricavati da un benchmark del retail o di laboratorio.
Dobbiamo applicare i tag a cartoni, casse o pallet?
Di solito al contenitore a rendere: cassa, contenitore, vassoio o pallet. Accompagna il lotto lungo la produzione e viene riutilizzato, quindi il costo del tag si distribuisce. Il tagging a livello di singolo articolo si giustifica solo quando è l'articolo stesso a dover essere tracciato.
In che modo il tracciamento aiuta con i richiami e gli obblighi di tracciabilità?
Registrare gli eventi lotto-contenitore e contenitore-ubicazione ti dà la tracciabilità "un passo indietro, un passo avanti" sotto forma di dati e non di carte, così un richiamo simulato diventa un'interrogazione. La registrazione deve stare nel tuo ERP, MES o WMS, non in una dashboard separata.
Potete aiutarci con le celle frigorifere e il monitoraggio della catena del freddo?
Sì. Progettiamo il monitoraggio di temperatura e posizione per celle frigorifere, abbattitori e distribuzione, con allarmi e registrazioni HACCP inviati ai sistemi che il tuo team qualità usa già. Vedi monitoraggio della catena del freddo.
Come smettiamo di perdere casse e pallet a rendere?
Applica i tag ai contenitori e leggili nei punti di spedizione e di rientro, anche presso i siti di clienti e fornitori quando possibile. Così vedi dove si disperde il parco contenitori e hai basi concrete per discutere di cauzioni o riaddebiti. Vedi contenitori a rendere.
Quanto dura un incarico nell'alimentare e bevande e quanto costa?
Una fase di analisi iniziale dura in genere da 1 a 5 giorni in sito, la selezione dei fornitori in genere da 3 a 6 settimane, e la progettazione e supervisione del pilota ha tempistiche concordate per sito. Le fasce di prezzo indicative sono in Come lavoriamo e tariffe.
Vendete tag, sensori o software di tracciabilità?
No. Scriviamo i requisiti, verifichiamo sulla tua linea quanto dichiarano i fornitori e ti aiutiamo a collaudare ciò che acquisti.
Casi di studio rilevanti
Vedi anche: manifatturiero, logistica, retail, catena del freddo e farmaceutico e selezione dei fornitori.
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