Rastreabilidade de alimentos e bebidas, do recebimento à expedição.Lacunas de rastreabilidade entre o recebimento e a expedição?
Para indústrias de alimentos e bebidas, empacotadoras e operadores de armazenagem frigorificada. Projetamos RFID, RTLS e monitoramento por sensores para rastreabilidade de lotes e WIP, caixas e paletes retornáveis e registros da cadeia de frio, integrados ao ERP, MES e WMS que você já usa.
Independentes, sem tags, sensores ou plataforma própria para vender.
Ambientes de alimentos punem um rastreamento ingênuo.
Água, frio e produto
Lavagens, condensação e produtos com alta umidade desafinam o RFID. O que funciona em um armazém seco pode falhar na linha.
Rastreabilidade no papel
Os registros de lote muitas vezes ficam em fichas e planilhas, então um recall ou uma auditoria significa horas de reconstrução.
Perdas no pool de embalagens
Caixas, bandejas e paletes saem do local e não voltam, e ninguém sabe dizer onde o pool está perdendo unidades.
Casos de uso em alimentos e bebidas para os quais projetamos.
WIP e rastreabilidade de lotes
Eventos de vínculo lote-embalagem e embalagem-local ao longo do recebimento, processamento, embalagem e expedição. Veja WIP e fluxo de materiais e rastreabilidade de qualidade.
Armazenagem frigorificada e cadeia de frio
Monitoramento de temperatura e localização em câmaras frias, congeladores e distribuição, com alarmes e registros de APPCC (HACCP). Veja monitoramento da cadeia de frio.
Caixas e paletes retornáveis
Caixas, bandejas, contentores e paletes lidos na expedição e no retorno, para dimensionar e proteger o pool. Veja ativos retornáveis.
Segregação de alérgenos e de linhas
Eventos de localização que mostram quais embalagens e equipamentos passaram por qual linha ou zona.
Conciliação nas docas
Leituras por palete nas portas das docas, conferidas com os pedidos e os avisos antecipados de embarque (ASN).
Preparação para recall
A rastreabilidade fica registrada como dados no ERP, MES ou WMS, então um recall simulado é uma consulta, não uma busca.
Cinco casos de uso que mais vemos em alimentos e bebidas.
1 · Rótulo e informações sobre alérgenos corretos
Problema: Um rótulo, código de data ou declaração de alérgenos errado chega ao cliente após uma troca de produto na linha.
Como é um bom resultado: Rótulos e códigos de data verificados no fim da linha em relação ao lote e à receita, antes da montagem dos paletes.
Normalmente se aplica: sistemas de visão e leitores de código vinculados ao lote, confirmados na vistoria técnica. Rastreabilidade de qualidade
2 · Lotes de ingredientes em cada batelada
Problema: Os lotes são anotados à mão na pesagem, então o registro da batelada pode estar errado.
Como é um bom resultado: Cada lote é lido no recebimento e na pesagem, e cada batelada fica vinculada aos paletes e clientes para os quais foi enviada. Um passo para trás, um passo para a frente.
Normalmente se aplica: código de barras ou código 2D nas estações de pesagem, integrado ao seu MES ou ERP, confirmado na vistoria técnica.
3 · Paletes bloqueados ficam onde estão
Problema: Um palete bloqueado pela qualidade é carregado porque a doca não enxerga o bloqueio.
Como é um bom resultado: O status de bloqueio acompanha o ID do palete, então um palete bloqueado é sinalizado na porta da doca. A qualidade decide quando liberá-lo.
Normalmente se aplica: etiquetas RFID UHF ou de código de barras, com as leituras nas docas conferidas com o seu WMS, confirmado na vistoria técnica.
4 · Os paletes certos no caminhão certo
Problema: Paletes vão para o caminhão errado, e o erro só aparece no cliente.
Como é um bom resultado: O SSCC de cada palete é lido na porta da doca e conferido com a carga antes de o caminhão sair.
Normalmente se aplica: leitores RFID UHF nas portas das docas ou leituras no carregamento, confirmados na vistoria técnica. Acurácia do estoque
5 · O menor prazo de validade sai primeiro
Problema: Os separadores pegam o palete mais próximo, e não o de menor prazo de validade.
Como é um bom resultado: As leituras verificam a data na separação, e o estoque próximo do vencimento é sinalizado a tempo.
Normalmente se aplica: código de barras ou código 2D, com regras de data no seu WMS, confirmado na vistoria técnica.
Também abordado
- Produtos em processo: onde cada lote está entre as etapas do processo.
- Armazenagem frigorificada: temperatura do estoque e das câmaras frias, com registro para auditoria.
- Carretas refrigeradas no pátio: onde estão e qual a temperatura enquanto aguardam.
- Caixas e paletes retornáveis: retorno a partir de clientes e transportadoras.
- Registros de estoque: estoque de produtos acabados que bate com o sistema.
- Inventário cíclico: armazéns em temperatura ambiente e frigorificados, com leitores fixos e coletores portáteis.
O que você ganha
Rastreabilidade de lotes quando você precisar
Cada lote vinculado às embalagens e locais por onde passou. Medido pelo tempo para concluir um recall simulado e pelas lacunas de rastreabilidade encontradas em auditoria.
WIP visível
Localização do WIP em tempo real, em vez de retratos no início e no fim da linha. Medido pela acurácia do WIP em relação ao MES e pelo tempo de permanência no gargalo.
Registros da cadeia de frio que se sustentam
Registros contínuos de temperatura e localização em vez de verificações manuais. Medido pelos desvios de temperatura detectados, pelo tempo de resposta e pelo esforço de registro manual.
Um pool de embalagens que para de perder unidades
Leituras de caixas e paletes na expedição e no retorno. Medido pela taxa de perda do pool, pelo tempo de ciclo e pelos gastos com reposição.
Expedição mais confiável
Conciliação nas docas por palete. Medido pelos erros de expedição e pelas reclamações de clientes.
O nome do cliente é omitido por NDA. Leia o estudo de caso de RFID para WIP em bens de consumo (FMCG) →
AMRs e AGVs em fábricas de alimentos e bebidas
Em alimentos e bebidas, os robôs precisam lidar com zonas de higiene, lavagens, câmaras frias e tempos apertados no fim de linha. Ajudamos você a escolher o AMR ou AGV certo para cada fluxo e depois verificamos o que é preciso para operá-los em todo o local.
- Movimentação de paletes do fim de linha, da embalagem até o armazém.
- Entregas de ingredientes e embalagens para linhas de produção.
- Movimentação entre zonas de temperatura e para dentro das câmaras frias.
- Zonas de higiene mantidas separadas, com rotas e regras de limpeza acordadas com sua equipe de qualidade.
- Gestão de frota de robôs: um único gerenciador de frota para robôs de diferentes fabricantes, portas e carregadores compartilhados e prioridade no fim de linha. Verificamos o que é necessário e ajudamos você a fazer funcionar.
- Integração com MES e WMS, para que paletes e lotes sejam registrados à medida que se movimentam.
Veja consultoria AMR e AGV, incluindo gestão de frota AMR/AGV, ou agende uma conversa de diagnóstico gratuita para conversar sobre o assunto. Resumos gratuitos: frotas de AMR e AGV e gestão de frota AMR/AGV.
Como funciona um projeto em alimentos e bebidas
Etapas controladas por pontos de decisão: nenhum trabalho de uma etapa começa antes de a etapa anterior ser aprovada, e você pode parar em qualquer ponto de decisão e ficar com os entregáveis daquela etapa.
| Etapa | O que você recebe | Duração típica | Honorários indicativos |
|---|---|---|---|
| 1 · Fase de diagnóstico e definição de escopo | Casos de uso, restrições, sistemas de registro, linha de base e uma recomendação de seguir ou não seguir | normalmente de 1 a 5 dias no local | Honorários acordados por escrito após a definição de escopo, entre £3k e £30k por projeto |
| 2 · Seleção de fornecedores e apoio à RFP | Requisitos, lista curta, pacote de RFP, matriz de pontuação e TCO | normalmente de 3 a 6 semanas | £3k a £30k por projeto |
| 3 · Desenho e supervisão do piloto | Escopo do piloto, critérios de aprovação/reprovação por escrito, testes de aceitação e a revisão do ponto de decisão | com prazos acordados por local | £3k a £30k por projeto |
| 4 · Implantação | Supervisão da implementação ou execução completa do programa, se você quiser | Por projeto | SOW, £3k a £30k |
Faixas indicativas de Como trabalhamos e preços. Os honorários são confirmados por escrito após a definição de escopo e não incluem hardware, licenças de software, custos de terceiros nem viagens e despesas. Não vendemos hardware, por isso nossa consultoria continua independente. Atuamos no mundo todo e podemos conduzir os projetos no seu idioma.
O que precisamos de você
- Um patrocinador em operações ou qualidade e um responsável pelo sistema de registro: ERP, MES ou WMS.
- Layouts das linhas, tipos de embalagens retornáveis e seu regime de limpeza e lavagem, para que tags e pontos de leitura possam ser testados nessas condições.
- Acesso para percorrer as linhas e testar tags no produto, planejado de acordo com as regras de produção e de higiene.
- Seus registros atuais de rastreabilidade e APPCC (HACCP), mesmo que estejam em papel.
Perguntas frequentes
O RFID funciona em áreas de produção de alimentos úmidas e frias?
Pode funcionar, mas umidade, desafinação causada pelo produto e lavagens são os principais modos de falha. Tags, fixações e pontos de leitura precisam ser testados no seu produto e no seu regime de limpeza antes da implantação, e não tirados de um benchmark de varejo ou de laboratório.
Devemos aplicar tags em caixas, engradados ou paletes?
Geralmente na embalagem retornável: engradado, contentor, bandeja ou palete. Ela leva o lote ao longo da produção e é reutilizada, então o custo da tag se dilui. A aplicação de tags por item só se justifica quando o próprio item precisa ser rastreado.
Como o rastreamento ajuda com recalls e regras de rastreabilidade?
Registrar os vínculos lote-embalagem e embalagem-local dá a você rastreabilidade de um passo para trás e um passo para a frente na forma de dados, e não de papelada, de modo que um recall simulado vira uma consulta. O registro precisa ficar no seu ERP, MES ou WMS, e não em um painel separado.
Vocês ajudam com armazenagem frigorificada e monitoramento da cadeia de frio?
Sim. Projetamos o monitoramento de temperatura e localização para câmaras frias, túneis de congelamento e distribuição, com alarmes e registros de APPCC enviados aos sistemas que sua equipe de qualidade já usa. Veja monitoramento da cadeia de frio.
Como parar de perder caixas e paletes retornáveis?
Aplique tags nas embalagens retornáveis e faça a leitura nos pontos de expedição e retorno, inclusive nas instalações de clientes e fornecedores, quando for viável. Isso mostra onde o pool está perdendo unidades e embasa conversas sobre depósito-caução ou cobrança. Veja ativos retornáveis.
Quanto tempo leva um projeto em alimentos e bebidas e quanto custa?
Uma fase de diagnóstico normalmente leva de 1 a 5 dias no local, a seleção de fornecedores normalmente de 3 a 6 semanas, e o desenho e a supervisão do piloto têm prazos acordados por local. As faixas indicativas de honorários estão em Como trabalhamos e preços.
Vocês vendem tags, sensores ou software de rastreabilidade?
Não. Redigimos os requisitos, testamos as afirmações dos fornecedores na sua linha e ajudamos você a fazer a aceitação do que comprar.
Estudos de caso relevantes
Relacionados: indústria, logística, varejo, cadeia de frio e farmacêutica e seleção de fornecedores.
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