Desenvolvimento e fluxo de materiais.Ordens somem entre estações e os prazos escorregam?
Saiba exatamente onde está o trabalho em andamento, estação após estação e onde ele trava.
Trabalho em andamento e fluxo de materiais: como funciona e o que retorna.
O rádio certo para o trabalho (escolhido) mapeado para o seu caso de uso.
1 · Tag & gate
Peças, caixas ou transportadores recebem uma etiqueta Passive RFID; Portões de leitura fixa ficam em cada transferência de estação.
2 · Horário de cada estação
Cada leitura marca o tempo da jogada, então o sistema sabe que o tempo real de residência, a profundidade da fila e o tempo de ciclo, não é uma suposição de planejamento.
3 · Superfície da restrição
Gargalos, estações em progresso envelhecidas e carentes são sinalizados ao vivo e enviados para seu MES / andon.
Passive RFID → WIP · Células e ferramentas de → UWB
Qual tecnologia realmente se encaixa.
Não vendemos hardware, por isso o nosso aconselhamento continua independente.
RFID passivo
Item em andamento a baixo custo por etiqueta.
UWB
Precisão em nível de célula e ferramenta.
Análise
Análise de moradia e gargalo.
Indústrias que essa solução se adequa
Veja o trabalho, não o palpite.
Um fornecedor automotivo identifica cada transportadora em andamento e lê em cada estação. Os planejadores veem um real fluxo de moradas e filas por estação ao vivo, identificam o gargalo e reequilibram a linha, aumentando o fluxo sem comprar novas máquinas.
Normalmente comprado por: Gerentes de fábrica, engenheiros de produção/IE, proprietários da MES, COO.
Estudos de caso relevantes
Onde essa solução prevalece: exemplos por setor.
Linha de montagem automotiva (automotivo)
UWB ou RTLS - grau RFID em todos os corpos e motores; A integração com MES impulsiona decisões que quebram gargalo em tempo real.
MRO de motores aeroespaciais (aeroespacial)
Milhares de peças passam por desmontagem-inspeciona-reparo-reconstrução; O RFID passivo ajuda a encontrar material e mostra onde o trabalho espera.
Fabricação de produtos farmacêuticos (farmacêutica)
O acompanhamento em lote em cada etapa do processo garante conformidade com GMP e registros prontos para auditoria.
SMT eletrônica e montagem (manufatura)
O rastreamento de PCB por meio de pick-and-place, reflow, AOI e teste permite o gerenciamento de rendimento em nível unitário.
Montagem final de máquinas pesadas (fabricação)
Ciclos de construção de várias semanas se beneficiam muito da visibilidade em tempo real de onde cada pedido está.
Perguntas frequentes
O que o acompanhamento do WIP e do fluxo de materiais revela?
Onde o trabalho realmente fica parado e esperando (tempos de fila, gargalos e níveis de WIP por estágio), para que você possa reduzir o prazo de entrega e aumentar a entrega pontual com base em evidências, não por suposições.
Como isso é capturado em uma loja movimentada?
Etiquetas em peças, caixas ou transportadores reportam automaticamente a localização em cada etapa, sem escaneamento manual, mesmo em plantas ricas em metal, uma vez que o projeto RF é validado.
Qual precisão e tecnologia se encaixam?
O nível da zona ou estação é suficiente para a maioria dos rastreamentos de fluxo (RFID ou BLE); UWB onde a posição precisa importa. Projetamos em torno do ambiente de RF da usina.
Como ele se integra com MES ou ERP?
O status e o tempo de WIP alimentam seu MES ou ERP para que o fluxo se conecte ao OEE, agendamento e rastreabilidade, em vez de viver isolado.
Qual é o retorno do investimento?
Prazos de entrega mais curtos, menor tempo de trabalho e aceleração, entrega melhor no prazo e resolução mais rápida de problemas quando um trabalho desaparece no chão.