Traceerbaarheid in voedingsmiddelen en dranken, van ontvangst tot verzending.Gaten in de traceerbaarheid tussen ontvangst en verzending?
Voor verwerkers en verpakkers van voedingsmiddelen en dranken en exploitanten van koelopslag. Wij ontwerpen RFID, RTLS en sensormonitoring voor batch- en WIP-traceerbaarheid, herbruikbare kratten en pallets en koudeketenregistraties, geïntegreerd met het ERP, MES en WMS dat u al gebruikt.
Onafhankelijk, zonder eigen tags, sensoren of platform om te verkopen.
Voedingsomgevingen zijn genadeloos voor naïeve tracking.
Water, kou en product
Natte reiniging, condensatie en producten met veel vocht ontstemmen RFID. Wat in een droog magazijn werkt, kan op de productielijn falen.
Traceerbaarheid op papier
Batchgegevens staan vaak op formulieren en in spreadsheets, dus een recall of audit betekent urenlang reconstrueren.
Lekkende ladingdragerpools
Kratten, trays en pallets verlaten de locatie en komen niet terug, en niemand kan zeggen waar de pool lekt.
Toepassingen in voedingsmiddelen en dranken waarvoor wij ontwerpen.
WIP- en batchtraceerbaarheid
Koppelingen van batch aan ladingdrager en van ladingdrager aan locatie, via ontvangst, verwerking, verpakking en verzending. Zie WIP en materiaalstroom en kwaliteit en traceerbaarheid.
Koelopslag en koudeketen
Temperatuur- en locatiemonitoring voor koelcellen, vriezers en distributie, met alarmen en HACCP-registraties. Zie koudeketenmonitoring.
Herbruikbare kratten en pallets
Kratten, trays, bakken en pallets uitgelezen bij verzending en retour, om de pool goed te dimensioneren en te beschermen. Zie herbruikbare ladingdragers.
Allergenen- en lijnscheiding
Locatiegebeurtenissen die laten zien welke ladingdragers en welk materieel via welke lijn of zone zijn gegaan.
Afstemming aan het dock
Uitlezingen op palletniveau bij de dockdeuren, gecontroleerd tegen orders en verzendberichten (ASN's).
Paraat voor een recall
Traceerbaarheid vastgelegd als data in het ERP, MES of WMS, zodat een recalltest een query is en geen zoektocht.
Vijf toepassingen die we het vaakst zien in voedingsmiddelen en dranken.
1 · Juiste etiket- en allergeneninformatie
Probleem: Na een omstelling bereikt een verkeerd etiket, een verkeerde datumcode of een verkeerde allergenenvermelding de klant.
Hoe het eruitziet als het goed werkt: Etiketten en datumcodes worden aan het einde van de lijn gecontroleerd tegen batch en recept, voordat de pallets worden opgebouwd.
Past meestal: visionsystemen en codescanners gekoppeld aan de batch, bevestigd in het locatieonderzoek. Kwaliteit en traceerbaarheid
2 · Ingrediëntpartijen per batch
Probleem: Partijnummers worden bij het wegen met de hand genoteerd, dus de batchregistratie kan fout zijn.
Hoe het eruitziet als het goed werkt: Elke partij wordt gescand bij goederenontvangst en bij het wegen, en elke batch is gekoppeld aan de pallets en klanten waar hij naartoe ging. Eén stap terug, één stap vooruit.
Past meestal: barcode of 2D-code op weegstations, gekoppeld aan uw MES of ERP, bevestigd in het locatieonderzoek.
3 · Geblokkeerde pallets blijven staan
Probleem: Een pallet met een kwaliteitsblokkade wordt geladen omdat men aan het dock de blokkade niet ziet.
Hoe het eruitziet als het goed werkt: De blokkadestatus volgt de pallet-ID, zodat een geblokkeerde pallet bij de dockdeur wordt gesignaleerd. Kwaliteit beslist wanneer hij wordt vrijgegeven.
Past meestal: UHF RFID- of barcodelabels, met uitlezingen aan het dock die tegen uw WMS worden gecontroleerd, bevestigd in het locatieonderzoek.
4 · Juiste pallets op de juiste vrachtwagen
Probleem: Pallets gaan op de verkeerde vrachtwagen, en de fout komt pas bij de klant aan het licht.
Hoe het eruitziet als het goed werkt: De SSCC van elke pallet wordt bij de dockdeur uitgelezen en gecontroleerd tegen de lading voordat de vrachtwagen vertrekt.
Past meestal: UHF RFID-readers bij de dockdeuren of scans bij het laden, bevestigd in het locatieonderzoek. Voorraadnauwkeurigheid
5 · Kortste datum gaat het eerst de deur uit
Probleem: Orderpickers pakken de dichtstbijzijnde pallet, niet die met de kortste houdbaarheidsdatum.
Hoe het eruitziet als het goed werkt: Scans controleren de datum bij het picken, en voorraad die de uiterste gebruiksdatum nadert, wordt tijdig gesignaleerd.
Past meestal: barcode of 2D-code, met datumregels in uw WMS, bevestigd in het locatieonderzoek.
Ook behandeld
- Onderhanden werk: waar elke batch zich tussen processtappen bevindt.
- Koelopslag: temperatuur van voorraad en koelcellen, met een registratie voor audits.
- Gekoelde trailers op het terrein: waar ze staan, en hun temperatuur terwijl ze wachten.
- Herbruikbare kratten en pallets: terug van klanten en vervoerders.
- Voorraadregistratie: voorraad gereed product die overeenkomt met het systeem.
- Cyclustelling: ongekoelde en gekoelde opslag, met vaste readers en handscanners.
Wat u wint
Batchtraceerbaarheid op afroep
Elke batch gekoppeld aan de ladingdragers en locaties waar hij doorheen ging. Gemeten als tijd om een recalltest af te ronden en gaten in de traceerbaarheid die bij audits worden gevonden.
WIP die u kunt zien
Live WIP-locatie in plaats van momentopnamen aan begin en einde van de lijn. Gemeten als WIP-nauwkeurigheid ten opzichte van het MES en verblijftijd bij de bottleneck.
Koudeketenregistraties die u kunt verdedigen
Continue temperatuur- en locatieregistratie in plaats van handmatige controles. Gemeten als gedetecteerde temperatuuroverschrijdingen, reactietijd en handmatig registratiewerk.
Een ladingdragerpool die niet meer lekt
Uitlezingen van kratten en pallets bij verzending en retour. Gemeten als verliespercentage van de pool, omlooptijd en vervangingsuitgaven.
Foutloze verzending
Afstemming aan het dock op palletniveau. Gemeten als verzendfouten en klantclaims.
De klantnaam wordt onder NDA niet genoemd. Lees de casestudy over RFID voor WIP in FMCG →
AMR's en AGV's in fabrieken voor voedingsmiddelen en dranken
In voedingsmiddelen en dranken moeten robots omgaan met hygiënezones, natte reiniging, koelcellen en krappe tijden aan het einde van de lijn. Wij helpen u voor elke stroom de juiste AMR of AGV te kiezen en toetsen daarna wat er nodig is om ze over de hele locatie te laten werken.
- Palletverplaatsingen aan het einde van de lijn, van verpakking naar magazijn.
- Leveringen van ingrediënten en verpakkingen aan productielijnen.
- Verplaatsingen tussen temperatuurzones en naar koelcellen.
- Hygiënezones gescheiden gehouden, met routes en reinigingsregels die met uw kwaliteitsteam zijn afgesproken.
- Beheer van robotvloten: één fleetmanager voor robots van verschillende fabrikanten, gedeelde deuren en laadstations, en voorrang aan het einde van de lijn. Wij toetsen wat ervoor nodig is en helpen u het werkend te krijgen.
- Integratie met MES en WMS, zodat pallets en batches worden geregistreerd terwijl ze zich verplaatsen.
Zie AMR- en AGV-advies, inclusief AMR/AGV-vlootbeheer, of boek een gratis verkenningsgesprek om het te bespreken. Gratis briefings: AMR- en AGV-vloten, en AMR/AGV-vlootbeheer.
Hoe een opdracht in voedingsmiddelen en dranken verloopt
Met beslismomenten: er begint geen werk in een volgende fase voordat het beslismoment ervoor is afgetekend, en u kunt bij elk beslismoment stoppen en de resultaten van die fase behouden.
| Fase | Wat u krijgt | Gebruikelijke duur | Indicatief tarief |
|---|---|---|---|
| 1 · Verkennings- en afbakeningsfase | Toepassingen, randvoorwaarden, leidende systemen, nulmeting en een go/no-go-advies | doorgaans 1 tot 5 dagen op locatie | Tarief schriftelijk overeengekomen na afbakening, binnen £3k tot £30k per project |
| 2 · Leveranciersselectie en RFP-ondersteuning | Eisen, shortlist, RFP-pakket, scorematrix en TCO | doorgaans 3 tot 6 weken | £3k tot £30k per project |
| 3 · Pilotontwerp en toezicht | Pilotscope, schriftelijke criteria voor geslaagd/niet geslaagd, acceptatietests en de review bij het beslismoment | met per locatie afgesproken planning | £3k tot £30k per project |
| 4 · Uitrol | Toezicht op de implementatie of volledige uitvoering van het programma, als u dat wilt | Per project | SOW, £3k tot £30k |
Indicatieve bandbreedtes uit Onze werkwijze en tarieven. Tarieven worden na de afbakening schriftelijk bevestigd en zijn exclusief hardware, softwarelicenties, kosten van derden en reis- en verblijfkosten. Wij verkopen geen hardware, zodat ons advies onafhankelijk blijft. Wij werken wereldwijd en kunnen opdrachten in uw taal uitvoeren.
Wat wij van u nodig hebben
- Een sponsor binnen operations of kwaliteit, en een eigenaar van het leidende systeem: ERP, MES of WMS.
- Lijnindelingen, typen ladingdragers en uw reinigingsregime, zodat tags en leespunten daartegen kunnen worden getest.
- Toegang voor rondgangen langs de lijn en tagtests op het product, gepland rond productie- en hygiëneregels.
- Uw huidige traceerbaarheids- en HACCP-registraties, ook als die op papier staan.
Veelgestelde vragen
Werkt RFID in natte, koude productieruimten voor voedingsmiddelen?
Dat kan, maar vocht, ontstemming door het product en natte reiniging zijn de belangrijkste oorzaken van falen. Tags, bevestigingen en leespunten moeten vóór de uitrol worden getest op uw product en uw reinigingsregime, en niet worden overgenomen uit een retail- of labbenchmark.
Moeten we dozen, kratten of pallets taggen?
Meestal de herbruikbare ladingdrager: krat, bak, tray of pallet. Die draagt de batch door de productie en wordt hergebruikt, zodat de tagkosten worden gespreid. Tagging op itemniveau is alleen gerechtvaardigd als het item zelf moet worden getraceerd.
Hoe helpt tracking bij recalls en traceerbaarheidseisen?
Door koppelingen van batch aan ladingdrager en van ladingdrager aan locatie vast te leggen, krijgt u traceerbaarheid één stap terug en één stap vooruit als data in plaats van papierwerk, zodat een recalltest een query wordt. De registratie moet in uw ERP, MES of WMS staan, niet in een apart dashboard.
Kunt u helpen met koelopslag en koudeketenmonitoring?
Ja. Wij ontwerpen temperatuur- en locatiemonitoring voor koelcellen, snelvriezers en distributie, waarbij alarmen en HACCP-registraties naar de systemen gaan die uw kwaliteitsteam al gebruikt. Zie koudeketenmonitoring.
Hoe voorkomen we dat we herbruikbare kratten en pallets kwijtraken?
Tag de ladingdragers en lees ze uit bij verzend- en retourpunten, waar haalbaar ook op locaties van klanten en leveranciers. Dat laat zien waar de pool lekt en onderbouwt gesprekken over statiegeld of doorbelasting. Zie herbruikbare ladingdragers.
Hoe lang duurt een opdracht in voedingsmiddelen en dranken en wat kost die?
Een verkenningsfase duurt doorgaans 1 tot 5 dagen op locatie, leveranciersselectie doorgaans 3 tot 6 weken, en voor pilotontwerp en toezicht wordt de planning per locatie afgesproken. Indicatieve tariefbandbreedtes vindt u op Onze werkwijze en tarieven.
Verkoopt u tags, sensoren of traceerbaarheidssoftware?
Nee. Wij schrijven de eisen, toetsen claims van leveranciers op uw lijn en helpen u bij de acceptatie van wat u koopt.
Relevante casestudy's
Gerelateerd: productie, logistiek, retail, koudeketen en farma en leveranciersselectie.
Laatst bijgewerkt: