Productie · Globaal · 6 lijnen
WIP-zichtbaarheid van blind tot 99,2% over zes productielijnen.
Een multinationale FMCG-verpakkingsfabriek had geen realtime overzicht van het werk in uitvoering over zes lijnen en reconcileerde pallets met de hand.
De uitdaging
Waar ze tegenover stonden.
Geen realtime WIP-locatie
Zes productielijnen draaiden zonder live zicht op waar het werk in uitvoering zich daadwerkelijk bevond.
Handmatige dockafstemming
Pallet-niveau dockdeur-afstemming was een handmatig, foutgevoelig proces.
Traceerbaarheidsgaten
Lacunes in traceerbaarheid brachten het risico op bevindingen tegen IATF en klantcontroles.
Onze aanpak
Leveranciersneutraal, resultaatgericht.
We hebben een leveranciersneutrale Passive RFID-architectuur ontworpen bij cellen en dockdeuren, en genormaliseerde de reads in de MES via een leveranciersneutrale eventbus zodat de radiolaag vervangbaar blijft.
Hoe we het oplosten
Wat we hebben geleverd.
- Passive RFID WIP over zes lijnen plus palletniveau-dockafstemming
- Een event bus die normaliseert leest in de MES
- Andon-alerts en live-analyses op de lijn
Resultaten
Het resultaat zag de commissie.
99.2%
WIP-nauwkeurigheid
6
Productielijnen
Real-time
Dokverzoening
Audit
Traceerbaarheid van de kwaliteit
Gebruikte technologie
De stapel erachter
Passieve RFIDEvenementenbus / MQTTMES-integratie
Laatst bijgewerkt: