Industrie · Wereldwijd · 6 lijnen
WIP zichtbaarheid van blind tot 99,2% over zes productielijnen.
Een multinational FMCG-verpakkingsfabriek had geen real-time zicht op werk-in-progress over zes lijnen, en verzoende pallets met de hand.
De uitdaging
Waar ze tegenover stonden.
Geen realtime WIP-locatie
Zes productielijnen liepen zonder live zicht op waar werk-in-vooruitgang eigenlijk was.
Handmatige koppeling van het dok
Pallet-level dok-deur verzoening was een handmatig, foutgevoelig proces.
Traceerbaarheidslacunes
Gaat in traceerbaarheid riskeerde bevindingen tegen IATF- en klantaudits.
Onze aanpak
Leverancier-neutraal, resultaat-geleid.
We ontwierpen een leverancier-neutrale (194(20) architectuur aan cellen en dock deuren, en genormaliseerd leest in de (1943(20) via een leverancier-neutrale event bus zodat de radio laag blijft vervangbaar.
Hoe we het opgelost hebben.
Wat we geleverd hebben.
- (194(20) WIP over zes lijnen plus pallet-level dok verzoening
- Een event bus normaliseren leest in de (1943(20)
- Andon waarschuwt en woont analytics op de lijn
Resultaten
Het resultaat dat het bestuur zag.
99.2%
WIP-nauwkeurigheid
6
Productielijnen
Realtime
Koppeling
Controle
Traceerbaarheidsgraad
Gebruikte technologie
De stapel erachter.
RAIN RFIDEventbus / (1933(20)(1943(20) integratie