WIP-zichtbaarheid van blind tot 99,2% over zes productielijnen.
Een multinationale FMCG-verpakkingsfabriek had geen realtime overzicht van het werk in uitvoering over zes lijnen en reconcileerde pallets met de hand.
Waar ze tegenover stonden.
Geen realtime WIP-locatie
Zes productielijnen draaiden zonder live zicht op waar het werk in uitvoering zich daadwerkelijk bevond.
Handmatige dockafstemming
Pallet-niveau dockdeur-afstemming was een handmatig, foutgevoelig proces.
Traceerbaarheidsgaten
Lacunes in traceerbaarheid brachten het risico op bevindingen tegen IATF en klantcontroles.
Identiteit van de klant vertrouwelijk gehouden. De cijfers weerspiegelen resultaten van vergelijkbare RTLS/RFID-implementaties; uw eigen cijfers hangen af van use case, omgeving en uitvoering.
Leveranciersneutraal, resultaatgericht.
We hebben een leveranciersneutrale Passive RFID-architectuur ontworpen bij cellen en dockdeuren, en genormaliseerde de reads in de MES via een leveranciersneutrale eventbus zodat de radiolaag vervangbaar blijft.
Wat we hebben geleverd.
- Passive RFID WIP over zes lijnen plus palletniveau-dockafstemming
- Een event bus die normaliseert leest in de MES
- Andon-alerts en live-analyses op de lijn
Het resultaat zag de commissie.
De stapel erachter
Laatst bijgewerkt: