Estudo de caso · ManufaturaAnonimizado por pedido. Referências nomeadas sob NDA.
Manufatura · Global · 6 linhas

A visibilidade do WIP vai de cega para 99,2% em seis linhas de produção.

Uma fábrica multinacional de embalagem FMCG não tinha visão em tempo real do trabalho em andamento em seis linhas, e reconciliava paletes manualmente.

ESTUDO DE CASORastreamento WIP RFIDManufatura · Global · 6 linhasRFID passivoPosição ao vivo · Passive RFID99.2%Precisão em WIP6Linhas de produçãoTempo realReconciliação de docas
O desafio

Contra o que eles estavam enfrentando.

Sem localização em tempo real para WIP

Seis linhas de produção funcionavam sem visão ao vivo de onde o trabalho realmente estava em andamento.

Reconciliação manual de dock

A reconciliação entre porta de doca em nível de palete era um processo manual e propenso a erros.

Lacunas de rastreabilidade

Lacunas na rastreabilidade arriscavam resultados contra o IATF e auditorias de clientes.

Nossa abordagem

Neutro em relação ao fornecedor, orientado pelo resultado.

Projetamos uma arquitetura Passive RFID neutra em relação ao fornecedor nas células e portas de dock, e normalizamos as leituras no MES por meio de um barramento de eventos neutro para o fornecedor, para que a camada de rádio permaneça substituível.

Como resolvemos isso

O que entregamos.

  • Passive RFID WIP em seis linhas mais reconciliação de dock em nível de palete
  • Um barramento de eventos normalizado lê no MES
  • Alertas Andon e análises em tempo real na linha
Resultados

O resultado que o conselho viu.

99.2%
Precisão em WIP
6
Linhas de produção
Tempo real
Reconciliação de docas
Auditoria
Rastreabilidade de grau
Tecnologia utilizada

A pilha atrás dela

RFID passivoÔnibus de eventos / MQTTIntegração com MES
Esse pode ser o seu programa?

Conte onde você está preso.

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