Case study · ProduzioneAnonimo su richiesta. Riferimenti denominati sotto NDA.
Produzione · Global · 6 linee

visibilità WIP da ciechi a 99,2% su sei linee di produzione.

Un impianto multinazionale di confezionamento FMCG non aveva una visione in tempo reale del lavoro in corso attraverso sei linee, e pallet riconciliati a mano.

STUDIO CASOWIP (19)27(20) monitoraggioProduzione · Global · 6 lineeRAIN RFIDposizione live · (19)4(20)99.2%Precisione WIP6Linee di produzioneIn tempo realeRiconciliazione di Dock
La sfida

Quello che stavano contro.

Nessuna posizione WIP in tempo reale

Sei linee di produzione hanno funzionato senza vista dal vivo dove il lavoro-in-progresso in realtà era.

Riconciliazione manuale del bacino

La riconciliazione a livello di pallet era un processo manuale e di errore.

Tracciabilità

Gaps in tracciabilità ha rischiato i risultati contro IATF e controlli dei clienti.

Il nostro approccio

Vendor-neutral, esito-led.

Abbiamo progettato un vendor-neutral (19)4(20) architettura a celle e porte portuali, e normalizzato legge nel (19)43(20) attraverso un venditore-neutral event bus in modo che lo strato radio rimanga sostituibile.

Come abbiamo risolto

Quello che abbiamo consegnato.

  • (19)4(20) WIP su sei linee più riconciliazione di banchina
  • Un bus di eventi normalizzante si legge nel (19)43(20)
  • Andon avvisi e dimore analytics sulla linea
Risultati

L'esito che il consiglio ha visto.

99.2%
Precisione WIP
6
Linee di produzione
In tempo reale
Riconciliazione di Dock
Audit
Tracciabilità del grado
Tecnologia utilizzata

Lo stack dietro di esso

RAIN RFIDBus per eventi / (19)33(20)(19)43(20) integrazione
Potrebbe essere il tuo programma?

Dicci dove sei bloccato.

Trenta minuti sul vostro caso di utilizzo, i numeri, e che cosa realmente spostare il vostro (19)31(20) . Vendor-neutral, nessuna piattaforma.

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