Todos los mineros contabilizados. Todas las máquinas utilizadas.¿Cada minero localizado? Muchos sistemas fallan bajo tierra.
Para minería subterránea y a cielo abierto. Diseñamos e implementamos programas de seguimiento de minas, prevención de colisiones de vehículos, responsabilidad en cámaras de refugio, exclusión de zonas de explosión y utilización de equipos.
Cumple con las directrices de detección de proximidad de ICMM, las expectativas de MSHA y ATEX/IECEx cuando corresponda. Independiente del hardware en UWB, LoRa, RFID y RFID activo bajo condiciones reguladas.
Minería: el caso de uso y los números que mueve.
La radio adecuada para cada trabajo (elegida) adaptada a tu caso de uso.
1 · Etiqueta
Las personas y vehículos están etiquetados para evitar colisiones.
2 · Localizar
Posición en tiempo real bajo tierra y a lo largo del sitio en la superficie.
3 · Proteger
Las alertas de proximidad y concentración mantienen a las tripulaciones seguras.
Activo RFID → proximidad · UWB → precisión · LoRa → área amplia
Lo que seguimos viendo en las operaciones mineras.
El recuento de personal de agrupación se basa en papel
Cuando suena la sirena, el supervisor recorre el punto de reunión con una carpeta. Pasan minutos antes de que alguien sepa si el número de personas coincide con el horario de turnos. El regulador quiere segundos, no minutos.
La utilización de camiones de arrastre es invisible
Las radios de despacho estiman la posición, el tiempo de inactividad y la carga útil. La utilización real de la flota solo aparece en el informe mensual, mucho después de que la productividad se agotara.
La distancia libre para explosiones depende de la radio
La autorización para disparar depende de una cadena verbal de "todo despejado". Un solo reconocimiento perdido y la zona está caliente con alguien aún dentro. El sistema necesita interconectarse, no confiar.
Los casos de uso que siempre dan la recompensa.
Ubicación y concentración de mineros
Cada minero contabilizado en el punto de encuentro en cuestión de segundos, seguido por auditoría para el regulador.
Detección de proximidad y exclusión de explosión
Entrelazados con el programa de explosiones; Nadie en la zona cuando se calienta.
Utilización de vehículos y equipos
Utilización de flotas de camiones, optimización de despachos, análisis de carga útil.
Rendición de cuentas en la cámara de refugio
Ocupación de la cámara verificada, capacidad gestionada.
Mantenimiento y trazabilidad de piezas de repuesto
RFID en el taller y en las superficies almacenes.
Energía y ventilación bajo demanda
La ventilación es provocada por personas y vehículos realmente presentes, no por horarios.
Ecosistema de hardware y software
Mobilaris · Newtrax · Strata · Tecnologías de Minas: · Inpixon · Ubisense · Impinj · Flotas miembros de la Alianza LoRa
Donde conectamos
Despacho de Minería Modular · Wenco · Hexagon MineOperate · SAP S/4HANA · Historiadores de Pi · Controladores de ventilación bajo demanda · Sistemas de gestión de explosión
Lo que se ve bien a nivel de sitio.
A qué diseñamos y documentamos
Guía de detección de proximidad de ICMM · Expectativas de la Parte 75 de la MSHA · ATEX 2014/34/EU · IECEx · ISO 19296 (máquinas móviles) · ISO 17757 (movimiento de tierras autónomo y semi-autónomo) · Hardware certificado por seguridad intrínseca (IS) cuando fuera obligatorio
Minería: donde aparece la recompensa.
Concentración clandestina y SOS
Cada minero contabilizaba en el punto de encuentro en cuestión de segundos y seguía la auditoría para el regulador, con SOS y ocupación de la cámara de refugio.
Evitación de colisiones con vehículos
La detección de proximidad entre personas y camiones de transporte reduce los casi accidentes y las lesiones por pérdida de tiempo en zonas activas.
Utilización y despacho de equipos
La utilización de la flota de acarreo y el análisis de despacho reducen el tiempo de inactividad y elevan toneladas por turno.
Soluciones para esta industria
Estudios de caso relevantes
Casos de uso comunes: lo que seguimos viendo.
Seguridad de los mineros subterráneos y detección de proximidad
Problema: La minería subterránea es de alto riesgo; La proximidad al equipo minero (LHDs, camiones de transporte) es la principal causa de lesiones.
Mezcla tecnológica: UWB sobre mineros y equipos, detección de proximidad con ralentización del equipo, integración con mina SCADA.
Concentración y respuesta de emergencia
Problema: Los sitios mineros deben verificar que todo el personal esté contabilizado en emergencias: la llamada manual es lenta y propensa a errores bajo tierra.
Mezcla tecnológica: Etiquetas UWB en cada minero, RFID en estaciones de refugio, integración con sistemas de respuesta a emergencias en minas.
Gestión de flotas de maquinaria pesada
Problema: Los camiones, cargadores y bulldozers de minas representan cientos de millones en capex; La utilización y el cumplimiento de la gestión de proyectos son fundamentales.
Mezcla tecnológica: GNSS + telemática en cada máquina, integración con gestión de flotas y CMMS, panel de control en tiempo real.
Verificación de despeje de zona de explosión
Problema: Antes de volar, se debe confirmar que todo el personal y el equipo están fuera de la zona de explosión; la verificación manual es lenta y arriesgada.
Mezcla tecnológica: UWB sobre personal y equipo, geovallado de la zona de explosión, confirmación automática de autorización.
Monitoreo de presas y estanques de relaves
Problema: Las instalaciones de relaves presentan modos de fallo catastróficos; La monitorización continua ahora es un mandato regulatorio tras Brumadinho.
Mezcla tecnológica: Sensores geotécnicos (piezómetros, inclinómetros, desplazamiento), retroalimentación LoRaWAN, integración con seguridad en minas.
Resultado: Monitorización en tiempo real de la estabilidad de los relaves, cumplimiento del regulador (GISTM), prevención de fallos catastróficos.
Verificación del patrón de perforación y voladura
Problema: Los patrones de explosión deben perforarse con precisión según las especificaciones (la variación causa sobredimensionamiento, multas o peores resultados de explosión).
Mezcla tecnológica: GNSS-RTK en taladros, cumplimiento de patrones en tiempo real, integración con planificación de explosivos.
Resultado: Se verificó el cumplimiento del patrón de perforación, mejoró los resultados de la explosión y mejoró la eficiencia del procesamiento posterior.
Monitorización del tiempo de actividad concentrador-planta
Problema: Las plantas de molino y concentrador son puntos únicos de fallo; Los tiempos de inactividad no planificados cuestan millones al día.
Mezcla tecnológica: Vibración, temperatura, sensores acústicos en equipos críticos, LoRaWAN, integración con CMMS.
Gestión de cintas transportadoras y de reservas
Problema: Las cintas transportadoras de minas mueven miles de toneladas por hora; Las fallas de la cinta y la gestión de reservas requieren visibilidad en tiempo real.
Mezcla tecnológica: Monitorización de la condición del cinturón (impacto, alineación, temperatura), radar a nivel de stock, integración con la mina SCADA.
Resultado: Se redujeron los fallos de la cinta, mejoró el tiempo de uso de la cinta transportadora y optimizó la mezcla de stock.
Seguimiento de activos para equipos y herramientas portátiles
Problema: Los sitios mineros trasladan miles de objetos portátiles entre sitios y turnos; La pérdida de herramientas es significativa.
Mezcla tecnológica: Passive RFID en todas las herramientas, lectores de portales de puerta en la entrada/salida de la mina, integración con gestión de activos.
Monitorización ambiental y de polvo
Problema: Las operaciones mineras deben monitorizar el polvo, el ruido, las vibraciones y la calidad del agua para cumplir con los reguladores.
Mezcla tecnológica: Sensores ambientales mediante LoRaWAN, integración con gestión ambiental y reportes regulatorios.
Resultado: El cumplimiento ambiental en tiempo real, la automatización de la información regulatoria, la mejora de las relaciones comunitarias.
Recuento de emergencia y localización de flotas en minería.
Major miners (including Rio Tinto, BHP and Anglo American) operate underground and surface mustering, proximity and fleet-utilisation locating under strict safety regimes. Cited as well-known market operators, not TRACIO clients. Contexto de sector: no es una lista de clientes TRACIO ni referencias NDA públicas.
Preguntas frecuentes
¿Cómo mantiene RTLS a los mineros contabilizados?
La localización en tiempo real y la concentración (incluyendo el subterráneo donde falla GPS) hacen que todas las personas estén localizadas y que un trabajador en problemas sea localizado rápidamente.
¿Funciona bajo tierra y en condiciones adversas?
Sí: los sistemas robustos UWB, con malla o con filtraciones rastrean a personas y vehículos en túneles y fosos donde GNSS no llega.
¿Puede mejorar también la utilización de la máquina?
Sí, la misma plataforma rastrea plantas móviles y vehículos para su uso, evitación de colisiones y mantenimiento, uniendo seguridad y productividad.
¿Soporta la prevención de colisiones en vehículos pesados?
Sí, la detección de proximidad entre personas y maquinaria pesada es un caso de uso central de la minería, con alertas y registros de incidentes en aumento.
¿Cómo se integra con nuestros sistemas?
Los datos de seguridad, ubicación y utilización alimentan tu sala de control, gestión de flotas y sistemas EAM para una imagen operativa.