Lone の労働者 RTLS . 危険区域で働くこと。
オフショアプラットフォーム、精製所、ターミナル、石油化学プラントを横断するオペレータ、EPCおよびターンアラウンド請負業者。 一人のワーカーをデザイン RTLS, 人や資産のための油とガスプログラムとATEXの配置 - ハイブリッド UWB / / / / BLE / GPSの積み重ね、IEC 62443一直線に並ぶ、ベンダニュートラル。
私たちは、必需品と人オンボードの説明責任、孤児労働安全、熱労働許可の地フェンシングとターンアラウンドの労働力の可視性を設計します - 危険な、規制された環境のために設計されています。 ATEX/IECEx認証のハードウェアアグノスティック UWB, BLE, アクティブ RFID そしてGPS。
オイル&ガス:使用ケースと移動する数字。
各ジョブの右ラジオ — 選択した、決して販売しません。使用例にマップされます。 つまり、ROIが速くなることです。
1・アカウント
人員オンボードは、満員の説明責任のために追跡されます。
2 · ロケート
ATEX/IECExタグは、フィールド全体にクルーとアセットを見つけます。
3・制御
リアルタイムでホットワークのジオフェンシングと孤労働者のストレスアラート。
UWB → ゾーン・アクティブ RFID → 必須・GNSS → フィールド
見守るもの
マスタリングが遅い
緊急時、紙またはバッジスワイプのヘッドカウントは、大きなサイト全体で30〜45分かかることがあります。また、実際に誰がアカウントに登録されたかについて疑問に残っています。
Lone及び遠隔労働者は露出します
限られたスペース、タンク ファームおよびリモートの源泉の技術者は警報を上げるか、またはあるべき信頼できる方法のマン ダウンに行くことができます。
ターンアラウンドは追跡する混乱です
操業停止は数千人の請負業者を数週間にわたりサイトに届けます。 誰が修飾されているか、ホットワークの許可が尊重されているかを知ることはクリップボードの仕事です。
一貫して返済するユースケース。
マスタリング&POB説明責任
緊急対応とドリルの2分以内に、マスターステーションでリアルタイムの個人オンボードカウントと検証されたヘッドカウント。
ロンワーカー&マンダウン
限られたスペース、タンク ファームおよび遠隔場所の労働者のための圧力警報、感情の検出および精密な位置。
ホットワーク&エクスクルージョン
許可されていない人員が熱い仕事、同時操作(SIMOPS)またはエネルギーを与えられた区域に入るとき警告する許可リンクされた地帯。
ターンアラウンドとシャットダウンの可視性
TARピーク時のライブコントラクターレジスタ、コンピテンシー/誘導ステータス、ワークフロントの進捗状況、自動ゲートの調整。
アセット、ツール、バルブトラッキング
植物、ターミナルおよびlaydownのヤードを渡るテスト装置、高値用具、足場および重要な予備品を見つけて下さい。
複合空間とガス加工のリンク
記入項目/出口の監視は1つの安全映像のための身につけられたガス探知器と統合しました。
ハードウェアとソフトウェアエコシステム
ATEX/IECEx ゾーン 1&2 は、安全タグ ・ UWB と BLE 安全プラットフォーム ・ アクティブ- RFID · は、リモートとオフショアのためのGPS /衛星・ウェアラブルガス検出統合 — 安全ケースと環境のために選択, 決して価格ブックで.
プラグインの場所
SAP・IBM Maximo・許可対業務・管理業務システム・コンピテンシー・請負業者管理プラットフォーム・ERP・HSE報告・SCADA-adjacentダッシュボード
よく見えるもの。
設計・文書作成
ATEX 2014/34/EU および IECEx (危険区域装置) ・ IEC 62443 (OT の保安) ・ ISO 45001 (占める健康及び安全) ・ NORSOK (オフショア) ・ API の推奨慣行 ・ 孤立労働者標準 (例えば BS 8484) ・許可-to-work / 制御-of-work アライメント.
大手精錬所では、約1,800人の請負業者が敷地内にあります。 マニュアルのマスタリングは40分以上かかりました。それは本当の避難だった場合、容認できませんでした。 ATEX によって評価される札および地帯の読者によって、確認されたヘッドカウントは 90 秒以下に落とされ、個人に正確な板はありました。 TRACIOは、後からボルトで固定されていない、私たちの許可から作業プロセスの周りにそれを設計したので働いた。HSE マネージャー・下流精油ターンアラウンド・EMEAクライアントのリクエストで匿名化。 ご要望に応じてご相談下さい。
ペイバックが現れる場所。
オフショアプラットフォームマデリング
リアルタイムの個人オンボードとサブ2分の検証は、固定プラットフォームの緊急対応プログラムのために必要となります。
精製ターンアラウンド制御
数千人の労働者と複数の週の操業停止を渡る生きている建築業者の可視性、有能な格子および熱仕事の地フェンシング。
ロンワーカータンクファーム
リモート・タンクの農場およびパイプライン ポンプの場所を渡るオペレータのための精密な位置のマン・ダウンおよびduessの警告。
この業界のソリューション
関連するケーススタディ
一般的なユースケース — 見続けるもの。
ATEX/IECEx-compliant 人事トラッキング
問題: 石油およびガス設備は爆発的な大気の地帯(ATEX/IECEx)を持っています;人員の追跡は本質的に安全な装置を使用しなければなりません。
技術の組合せ: ATEX によって評価される UWB または BLE 人員、本質的に安全なアンカー、ヘッダリングおよび地帯アクセスの統合のタグ。
アウトカム: 危険地帯、ATEX-complianceのリアルタイムで追跡された人員は時間を減らしました。
マスタリングと POB (ボード上の人員)
問題: オフショアプラットフォームと製錬所は、リアルタイムの POB カウントと従順を欠く必要があります。手動ロールコールは緊急時に遅くなります。
技術の組合せ: BLE または UWB すべての人にタグをタグ付け, マスターステーションでのゲートウェイのカバレッジ, 安全管理システムとの統合.
アウトカム: <60 sec, POB 精度のリアルタイム、レギュレータ/インシュアランス・アウディットで検証されたマスター・コンプライアンス。
マンダウン検出によるLone-workerの安全
問題: メンテナンス、検査、セキュリティ担当者は、リモート、危険な領域で単独で機能します。落下、ガス暴露または侵入は、自動検出が必要です。
技術の組合せ: UWB or LoRaWAN motion モーションセンサー付きタグ, 制御室ダッシュボードによるエスカレーション, セキュリティ/EMSとの統合.
アウトカム: <2分、OSHA / 規制遵守証拠、保険料削減で検出されたロンワーカー事件。
パーミット・ツー・ワーク・ゾーンの執行
問題: Permit-to-work システムは、特定のタスクの特定の領域へのアクセスを制御する — 手動の執行はエラーが発生します。
技術の組合せ: BLE - AoA on の許可と人々、ゾーンアクセスリーダー、安全管理と統合。
アウトカム: パーミットバイオリンは、熱作業と限られたスペースの安全性が改善され、監査対応の証拠を排除しました。
パイプライン豚追跡と検査
問題: パイプラインの豚(清掃、検査、ゲル)はパイプラインの操業を通して追跡されなければなりません - 失われた豚は主要な遅延およびパイプラインの損傷の危険を引き起こします。
技術の組合せ: 音響、磁気またはRFのブタ・ロケータ、AGM (above-groundのマーカー)、マーカーの位置のためのGNSS、パイプライン操作の統合。
アウトカム: ピッグ追跡確認, 点検完全性検証, パイプライン統合レポートの改善.
管状およびOCTGの資産の追跡
問題: オイルカントリー管状物品(ドリルパイプ、ケーシング、チューブ)は、高価な回転資産です。負けたトラックは、資本と再レンタルコストを作成します。
技術の組合せ: パッシブ RFID またはマーキングオンパイプ識別、ヤードポートリーダー、回転テーブルアセット管理との統合。
アウトカム: OCTG損失は50%+を削減し、ローテーブル資産に縛られた資本金を解放し、レンタル利用率は改善しました。
ターンアラウンド/シャットダウンワークフロー
問題: 洗練されたプラットフォームのシャットダウンは、数千のワークカードと何百もの請負業者が集約する€100M +イベントです。
技術の組合せ: BLE - AoA 請負業者、パッシブ RFID 重要なツールと部品、リアルタイムターンアラウンドダッシュボード。
アウトカム: ターンアラウンド時間短縮 5-15%, ワークカードの状態リアルタイム, 請負の改善.
重要な資産健康監視
問題: ポンプ、コンプレッサー、タービンは故障の単一ポイントです。計画されていないダウンタイムは1時間あたりの何千もかかります。
技術の組合せ: 振動、温度および音響センサーは LoRaWAN によって、統合します CMMS および PdM のプラットホーム。
アウトカム: 計画されていないダウンタイムは25-40%を削減し、資産運用性が向上し、1バレルあたりのメンテナンスコストを削減しました。
掘削リグ材料の流れ
問題: 掘削リグの操作は、何千ものアイテムをうまく動かします。 誤った材料は、掘削遅延を引き起こします。
技術の組合せ: あらゆるバッチおよび用具、装備床および貯蔵の固定読者、訓練操作ソフトウェアとの統合のパッシブ RFID。
アウトカム: リグ床材の調査時間を短縮し、NPT(非生産時間)の掘削を削減し、1メートルあたりのコストが向上しました。
HSE事件報告・調査
問題: HSEのインシデントは、完全なコンテキストで調査されなければならない - 何が起こったのか、誰がどこにいたのか、どのような機器が運用されていました。
技術の組合せ: RTLS 調査、HSE管理システムとの統合のためにアーカイブされた人員および装置上のデータ。
アウトカム: 調査時間を50%以上削減し、根本原因のアトリビューションが向上し、レッスン学習による実装が加速しました。
買い手が探すもの
石油およびガス EHS および操作のチームは通常捜します:
- ローンワーカー RTLS — マンダウン、チェックイン、ゾーンの存在
- マスタリングオイルとガス — POB 警報条件下での精度
- ATEXの配置 — 有害区域認定タグとインフラ
- 有害資産 — ツールとポータブル機器の保管
私たちは、プラットフォームピッチではなく、アーキテクチャ、統合、プログラムの配信を配置し、サービス主導およびベンダーニュートラルを維持します。
他の人が油とガスの位置に販売する誰 - そして何がプログラムが間違っています。
Hazardous-area RTLS、必需品および孤労働者のベンダー、プラスIoT条件監視プラットフォーム、多くの倉庫グレードのタグを解体する本質的に安全な制約と競争します。 大きい EPC および Big-4 安全プログラムは、実際の単位で RF フィールド検証なしで頻繁に指定します。
どのプログラムが間違っているか: 倉庫 UWB を分類されたゾーンにインポートします。 変性や避難所の現実を無視する KPI s をマスターし、 OT セキュリティモデルを破るベンダーリモートアクセス。 地帯評価される、IEC 62443-awareの設計は最初に来ます。
よくある質問
一人の労働者の RTLS は、油とガスでマタリングのために含まれていますか?
Lone ワーカー RTLS プレゼンス、マンダウン、ゾーンイベントを組み合わせるので、オイルとガスシナリオをマスターするライブヘッドカウントを持っています。 ATEXは、タグとリーダーを配置し、危険な領域をカバーしています。プログラムは、あなたのコントロールルームと POB システムが記録のシステムを維持し、アドバイザリーと統合主導を維持します。
危険区域の人々のための RTLS のアカウントは?
リアルタイムの場所、ヘッダリング、および POB カウント - 危険な環境とオフショア環境のために設計された - 誰もが緊急時に秒単位で経理されることを意味します。
危険な(ATEX/IECEx)領域に適したハードウェアですか?
はい - 侵入的に安全、認定タグとインフラストラクチャは、爆発的な雰囲気のために利用可能です。私たちはあなたのゾーンに認定をスコープ付けします。
作業者やゾーンの安全をサポートしているの?
はい - マンダウン、パニック、および制限付きゾーンアラートは、調整された応答で、リモートおよび高リスク領域のワーカーを保護します。
他に何が追跡できますか?
価値の高いツール、モバイルアセット、および重要な機器の状態 - 資産の完全性と稼働時間の安全性を組み合わせます。
システムと統合する方法
管理室、アクセス制御、EAMシステム、監査可能なレコードをコンプライアンスに供給するマスタリング、安全および資産データ。