マイナートラッキング RTLS . 衝突回避. 保有するマスタリング
地下および下水鉱山のため。 鉱山労働者の追跡 RTLS、衝突回避マイニングプログラム、地下のマタリング、避難チャンバー説明責任、ブラストゾーンの排除と機器の活用 - ATEX/IECEx-awareおよびベンダーニュートラル。
ICMM接近検出ガイダンス、MSHA期待、ATEX/IECEx対応 ハードウェアアグノスティック UWB , LoRa, RFID , および アクティブ RFID 規制条件下.
マイニング:ユースケース、移動する数字。
各ジョブの右ラジオ — 選択した、決して販売しません。使用例にマップされます。 つまり、ROIが速くなることです。
1・タグ
人や車は衝突回避のためにタグ付けされています。
2 · ロケート
地下および表面場所を渡る実時間の位置。
3・保護
近接とマスタリングのアラートは、乗務員を安全に保ちます。
アクティブ RFID → 近接・ UWB → 精度・LoRa → ワイドエリア
採掘作業で見続けること。
マスターのヘッドカウントはペーパー ベースのです
サイレンが行くと、スーパーバイザーは、クリップボードでキーパーポイントを歩く。 誰もがヘッドカウントがシフトロスタにマッチするかどうかを知る前に、ミニッツパス。 規制当局は、数分ではなく秒を望んでいます。
Haul-truckのutilizationは見えないです
送信ラジオ 推定位置、アイドル時間、ペイロード。 月間報告書の表面のみの実際のフリートの活用 — 生産性がゲートを通過した後に長く。
ブラストクリアランスはラジオに依存します
火災のクリアランスは、動詞「オールクリア」チェーンに依存します。 1つの逃した認識とゾーンは、まだ誰かとホットです。 システムは、信頼ではなく、インターロックする必要があります。
一貫して返済するユースケース。
マイナーな場所とマタリング
各マイナーは、数秒以内にマスターポイントで、規制当局に対して監査を実施しました。
近接検知&ブラスト排除
ブラストスケジュールと連動し、熱くなる時間帯に1つはありません。
車両・機器の活用
Haul-truckフリートの活用、ディスパッチの最適化、ペイロード分析。
避難チャンバー説明責任
チャンバーの占有率検証, 容量管理.
メンテナンスとスペアパーツのトレーサビリティ
RFID ワークショップとサーフェスストアで。
エネルギーおよび換気オンデマンド
人や車が実際に提示する換気は、スケジュールしない。
ハードウェアとソフトウェアエコシステム
Mobilaris・Newtrax・Strata・Mine Site Technologies・Inpixon・Ubisense・Impinj・LoRa Alliance会員フリート
プラグインの場所
モジュラーマイニングDISPATCH・ウェンコ・ヘキサゴンミネオペレート・SAP S/4HANA ・ピヒストリアン・ベンチレーションオンデマンドコントローラ・ブラストマネージメントシステム
現場のレベルでの見た目は?
設計・文書作成
ICMM近接検出ガイダンス・MSHA Part 75 期待・ATEX 2014/34/EU・IECEx・ISO 19296(モバイルマシン)・ISO 17757(自律・半自動地移動)・無地安全(IS)認定ハードウェア
マイニング — ペイバックが表示される場所。
地下マタリング&SOS
各マイナーは、SOSおよび難民チャンバーの占有率で、規制当局に対して、秒以内の点で考慮され、監査が承認されました。
車両衝突回避
人と運搬台のトラック間の近距離および失われた時間の傷害を活動的な地帯で減らす近距離およびhaulトラック間の近距離の検出。
機器の活用とディスパッチ
Haul-fleet utilization およびディスパッチの分析は idle 時間および上昇の tonnes-per-shift を切りました。
地下は、誰が下にあるのかを正確に把握し、より高速にそれらを取得することはすべてです。 ATEX-rated UWB 緊急マタリングを10分から近くまで切断し、車両歩行者の近傍を削減します。 環境で評価され、クルーを適切に訓練された、 TRACIO 指定された本質的に安全なハードウェアが指定されたため立ち往生します。鉱山安全マネージャー・パンアフリカ鉱山グループ・4拠点クライアントのリクエストで匿名化。 ご要望に応じてご相談下さい。
この業界のソリューション
一般的なユースケース — 見続けるもの。
地下鉱山の安全および近接検出
問題: 地下鉱山は高リスクであり、マイナー機器の近接(LHD、運搬車)は、主要な傷害原因です。
技術の組合せ: 鉱山SCADAとの統合、機器の減速と近接方向転換、マイナーや機器の上のUWB。
アウトカム: 近接傷害でき事は80%+の採掘調整装置の承諾、致命的な事故の危険を減らしました。
緊急対応
問題: マイニングサイトは、すべての人員が緊急事態のために考慮されていることを確認する必要があります。手動ロールコールは遅く、エラーが発生しやすい地下です。
技術の組合せ: UWB すべてのマイナーにタグ, RFID 避難所で, 鉱山緊急レスポンスシステムとの統合.
アウトカム: <2分、避難所能力管理、緊急対応時間短縮
重い設備の艦隊管理
問題: 鉱山運搬車、積込み機、ドーザーは、数百万人のカプレックスを表しています。 利用およびPMコンプライアンスは重要です。
技術の組合せ: GNSS + あらゆる機械のテレマティクス、艦隊管理およびCMMS の実時間ダッシュボードとの統合。
アウトカム: 10〜20%のフリートの活用、予定外のダウンタイムを25%削減し、1トンあたりのコストを削減しました。
ブラストゾーンクリアランス検証
問題: ブラスト前に、すべての人員と機器がブラストゾーンのクリアを確認する必要があります。手動検証は遅く、危険です。
技術の組合せ: UWB 人員と機器、ブラストゾーン地理化、自動クリアランス確認。
アウトカム: ブラストクリアランス時間を短縮し、ブラスト発生リスクをゼロに低減し、生産効率が向上しました。
ダムと池の監視
問題: テイリングス施設には、壊滅的な障害モードがあります。 継続的なモニタリングは、規制当局によって管理されたポストBrumadinhoです。
技術の組合せ: 地質センサー(ピエゾメータ、傾斜計、変位)、LoRaWANバックホール、鉱山安全との統合。
アウトカム: リアルタイムのtailings-stabilityモニタリング、規制当局(GISTM)コンプライアンス、大災害の故障防止。
ドリル&ブラストパターン検証
問題: ブラストパターンは正確に仕様にドリルする必要があります — 分散は、過剰なサイズ、罰金、またはより悪いブラスト結果を引き起こします。
技術の組合せ: コー ヒーする ' の ' の ' の ' の ' の ' の ' の ' の ' の ' の ' の ' の ' の ' の ' の ' の ' の ' の ' の ' の ' の ' の の ' の の ' の の の ' の の の ' の の ' の ' の の の ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' の の ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' '
アウトカム: ドリルパターンのコンプライアンス検証、ブラスト結果の改善、ダウンストリーム処理効率の改善。
コンセントレイタープラント稼働時間監視
問題: 工場およびコンセントレイター工場は故障の単一ポイントです。計画されていないダウンタイムは1日あたりの百万の費用を要します。
技術の組合せ: 振動、温度、クリティカル機器の音響センサー、 LoRaWAN 、 CMMS との統合。
アウトカム: 計画されていないダウンタイムは25-40%を削減し、スループットアップ5-10%、資産寿命を延ばします。
コンベヤー ベルトおよびstockpile管理
問題: 鉱山のコンベヤーは1時間あたりのトン数を動かします;ベルトの失敗およびstockpile管理は実時間可視性を要求します。
技術の組合せ: ベルトコンディション監視(インパクト、アライメント、温度)、ストックパイルレベルレーダー、鉱山SCADAとの統合。
アウトカム: ベルトファイヤーイベントを削減し、コンベアの稼働時間が向上し、ストックパイルブレンドを最適化しました。
ポータブル機器およびツールの資産追跡
問題: 鉱山サイトは、サイトとシフトの間に何千ものポータブルアイテムを動かします。 ツールの損失は重要です。
技術の組合せ: パッシブ RFID すべてのツールで, 鉱山の入口/出口でゲートポートリーダー, 資産管理と統合.
アウトカム: ツールロスは、ツールの減少、ライセンスされたツールの監査コンプライアンスに縛ら、70%以上の資本削減。
環境および塵の監視
問題: 鉱山の操作は調整装置の承諾のための塵、騒音、振動および水質を監察知しなければなりません。
技術の組合せ: 環境センサーは LoRaWAN を経由し、環境管理および規制報告と統合します。
アウトカム: リアルタイムの環境コンプライアンス、規制当局による自動報告、コミュニティの信頼性が向上しました。
買い手が探すもの
EHS を採掘し、通常検索するオペレーションチームは次のようになります。
- マイナートラッキング RTLS — どこにいるのか — 落ち、止まり、表面
- 衝突回避マイニング — 車車と車 - 人アラート
- 地下のマタリング — 時間の圧力の下の避難所と頭国
- 機器の活用 — 車両と固定プラントの設置場所をバックユース
私たちは、プラットフォームピッチではなく、アーキテクチャ、統合、プログラムの配信を配置し、サービス主導およびベンダーニュートラルを維持します。
マイニング・ロケートに他の誰が売るのか、どのプログラムが間違っているのか。
地下およびピット プログラムは近接するOEM、漏出送り装置および網 RTLS、艦隊管理システムおよび疲労の売り手を満たします。 キャップランプと車両キットが混み合っています。ヘッダリングとコリジョンワークフローの統合は、プログラムがどこにあるかです。
どのプログラムが間違っているか: 近接アラートを完全な安全ケースとして扱います。地下RF調査現実を無視し、互換性のない人や車両タグのデュアル艦隊。 独立した設計は安全 KPI s、評価および制御部屋の映像を一直線に並べます。
よくある質問
鉱山労働者の追跡方法 RTLSサポート地下のマタリングと衝突回避?
マイナートラッキング RTLS は、地下またはピットの人に対して継続的な説明責任を提供するので、地下のマタリングは警報後に証拠に基づく。 車や歩行者のための衝突回避鉱山の警告を、危険区域の評価のために選ばれた札および読者と供給できる同じ場所の層は単一のOEMの積み重ねではないです。
RTLS は、マイナーがアカウントを管理する方法?
リアルタイムの場所とマタリング - GPSが失敗する地下を含む - 人全員が考慮され、トラブルの労働者は高速に位置しています。
地下と過酷な条件で動作しますか?
はい - 険しい UWBGNSSが到達しないトンネルやピットの人や車両を追跡するメッシュまたはリーキーフィーダーベースのシステム。
機械の活用も改善できますか?
はい - 同じプラットフォームは、ユーティリティ、衝突回避とメンテナンスのためのモバイルプラントと車両を追跡し、安全性と生産性を一緒に結びつけます。
大型車両の衝突回避をサポートしますか?
はい - 人と重い機械間の近接検出は、escalating 警報とインシデント ロギングのコアマイニングユースケースです。
システムと統合する方法
安全、位置情報、利用データを管理室、フリートマネジメント、EAMシステムに1つの操作写真を提供。