プラントディレクター — ライブラインに RTLS を展開しています。
プラントディレクター、 RTLS 、 RFID および IoT の約束 WIP 可視性、より良い OEE 、 サイクル時間を短縮し、安全を改善しました。
ジョブは、デプロイ中にスループットを破壊することなく、ライブ生産ラインでそれらの約束をキャプチャし、データを MES and と shop-floor システムに統合することで、ダッシュボードを生成するのではなく、実際の変更を駆動します。
このインサイトでは、工場のディレクターとの仕事について考える方法を説明します。
プラントディレクターの根本的な質問
とはいえ RTLS 私たちのような工場で働くか? — しかし、「このデプロイメントは、 OEE 、 WIP ターンまたはサイクルタイムを、混乱や資本を正当化するのに十分です。
受容可能なレベルに保持される生産への展開リスクはありますか? ほとんどの失敗した植物 RTLS プログラムは、展開の中断が最下だったか、システムがショップフロアの動作を駆動するのに十分に MES と統合されていないため失敗しました。
OEE ドライバーと RTLS が戻る場所
RTLS 特定のメカニズムを通して OEE を動かす。 交通アクセス: ツールの場所、機械の状態、オペレータの可用性 — RTLS シェーブ検索時間とアイドルマイクロストップ。 パフォーマンス: WIP可視性はリアルタイムでボトルネックを示しています。バランスの取れた決定はより速くなります。
よくある質問: すべてのステーションを通して、あらゆる部分のトレーサビリティにより、欠陥が発生したときに根管解析が可能となります。 異なる使用例は異なる OEE コンポーネントを動かします。 各ユースケースをステージ1で特定する OEE use 使用ポイントにマップします。
WIP可視性 — 多くの植物にとって最も価値の高いユースケース
WIP トラッキングは、多くの場合、単一の最高ROI RTLS製造のユースケースです。 UWB または RTLS -grade RFID ステーション、キュー、オペレータによるすべての WIP アイテムを追跡します。
利点: WIP ターン改善(平均20~40%削減)、サイクルタイム分散削減、ボトルネック識別、ステーションによるドウェルタイム分析、FIFO準拠。
前提条件: データをルーティングするための MES と統合; オペレータワークフロー設計 そのため、フロアの決定はデータを使用します。 MES 統合なし, WIP ダッシュボードは存在しますが、動作を変更しません.
安全・人追跡
ワーカーの安全 RTLS — フォークリフト歩行者衝突回避、落下検知、制限ゾーンアラートはます一般的です。
導入は技術的ですが、調達は政治的です。スタッフのシステムでは、評議会の相談(EU管轄)が必須であり、信頼は最も難しいことです。
ベストプラクティス: 高濃度の安全使用例(衝突回避)をリードし、監視関連のユースケース(オペレータの生産性追跡)を避け、調達を通じて労働者の表現を実行します。 /compliance/works-council-consultation を参照してください。
MES —との統合 — ゲーティングの決定
RTLS -without- MESはダッシュボードプロジェクトです。 RTLS -with- MES はプロセスプロジェクトです。 プラントディレクターは、下流機能ではなく、デプロイゲートとして MES の統合が必要です。
SAP ME、SAP DM、ロックウェル ファーマスイート、Siemens Opcenter、その他主要な MES プラットフォームは、主要な RTLS ベンダーとの統合パターンを文書化しました。 舞台1の部分として MES の統合を設計しました。
ライブラインの展開
稼働中の生産ラインの展開リスクは本物です。 RTLSインフラのインストール(アンカー、ケーブル、マウント)は、生産の周りに発生します。
ベストプラクティス: 計画されたダウンタイム(ウィークエンドまたはシフト変更)中にインストールし、生産負荷条件(わずか数時間)の精度を検証し、拡大する前に単一行でパイロットを実行し、 MES 書き込みパスに触れる任意の統合のための明確なロールバックを持っています。
シフトを失うことなくライン上に展開しました。 専用の植物指向性ペルソナページ用の/for-plant-directorを参照してください。
植物間接地: OEE ライブライン上の属性
植物のディレクターは、名前の OEE レバー — 可用性 (tool/asset find)、性能 (30 の流れと dwell)、または品質 (間違ったステーション / genealogy リスク) に移動し、 MES - パイロットの目に見えないイベントが必要です。 WIP可視性とツール制御は最高周波数のペイバックを維持します。安全ジオフェンスは、 UWB need14 -クラスの自信と偽陰性テストを必要とします。
週末のサンドボックスではなく、生産負荷の受け入れでライブライン上に展開します。 ハイブリッドオプションを開く: RFID 境界線で、 BLE ホールを渡る、 UWB 実際にセンチメートルを必要とするセル上。 オペレータが2週間後にタグを削除した場合、正確なスプレッドシートに関係なく、配置設計が失敗しました。
植物を保ちますシフトレディの位置習慣 KPI s 正直
スタート・オブ・シフト・チェックに位置づけるビルド:重要なツール、ジオフェンス・セルフテスト、およびドウェル・アウターズの迅速なスキャンに関するタグの存在。 MES は、所有者と時間の制限で実行可能に警告します。 毎週、どのレイアウトが調整した後、精度帯が細胞の決定に一致しているかを確認します。 ワンオフITプロジェクトではなく、リビング制御システムとして位置を処理するプラント・ディレクターは、ベンダーがサイトを離れると、 OEE のアトリビューションを長持ちさせます。
よくある質問
どのように混乱は生産にRTLSインストールですか?
作業のほとんどが計画されたダウンタイム中に起こります。 アンカー・マウント、ケーブル化および統合の試運転は生産のまわりで順序付けられます。 生産時間を失うことなく複数の工場で RTLS をデプロイしました。
オペレータがデータを使用するにはどうすればよいですか?
演算子ワークフローツールへの統合 ( MES スクリーン、モバイルデバイス) ではなく別の RTLS ダッシュボード。 演算子が RTLS データを参照するためにツールを切り替える必要がある場合、採用は失敗します。 ステージ1でのワークフロー統合の設計
植物に適したパイロットスコープは何ですか?
単一ラインか単一セル、フル プロダクションの負荷、8–12週の持続期間、前処理された成功の基準は OEE、 WIP 回るか、または周期の時間に結ばれます。 テクノロジーのみのパイロットを避けてください。ビジネス KPI 検証が必要です。 /method を参照してください。
スタッフの追跡のための仕事評議会の相談を処理する方法は?
あらゆる生産ロールアウトの前に6〜12週の協議で構築します。 ワークス評議会の代表者は、会話をスキャッピングし、デザインレビューに含まれている必要があります。 欧州の製造業のお客様向けに展開しております。 /compliance/works-council-consultation を参照してください。
RTLS は単葉スコープで返すことができますか?
通常、大量生産にははいえませんが、プラットフォームと統合コストが強化されたマルチプラントのデプロイメントから最も強力なペイバックが来ます。 ステージ1では単体プラントと多層プラントのケースをモデル化。
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