AS9100 & RTLS — responsabilità degli strumenti aerospaziali.
La produzione aerospaziale e le operazioni MRO sono valutate secondo AS9100 D più requisiti specifici dei clienti di Boeing, Airbus e Difesa.
Il controllo degli utensili, la prevenzione del FOD e la tracciabilità dei componenti sono centrali, e RTLS / RFID è il livello che li consegna automaticamente. Questo è il riassunto a livello operatore.
Cosa richiede AS9100 D dal controllo degli utensili
La clausola 8.5 (Produzione e Fornitura di Servizi) e clausole correlate richiedono alle organizzazioni di controllare prodotti e processi durante tutta la produzione.
Per l'aerospaziale, le manifestazioni specifiche includono la gestione degli strumenti calibrati (ogni strumento utilizzato nei processi critici deve essere identificato, calibrato e tenuto in considerazione),
Controlli di prevenzione FOD (danni da oggetti estranei) che coprono l'emissione degli strumenti, l'uso e la restituzione, e la tracciabilità dei pezzi, dove i singoli articoli devono essere collegati a registri di lotti, lotti e di processo.
RTLS e RAIN RFID sono le tecnologie dominanti per catturare queste prove senza sovraccarichi per l'operatore.
La prevenzione FOD come sistema, non come procedura
La prevenzione FOD si è storicamente basata su shadow board, registri manuali di uscita e conteggi di fine turno.
I moderni appaltatori aerospaziali principali richiedono sempre più controlli FOD a livello di sistema: strumenti taggati, verifica RFID - gate nelle zone sensibili, avvisi di utensili mancanti prima del rilascio di aeroplano/motore.
Il sistema rende la prevenzione FOD verificabile in tempo reale invece che ricostruibile dopo un incidente. Consulta la nostra soluzione di controllo degli strumenti.
Requisiti specifici per il cliente (CSR)
Ogni cliente sovrappone requisiti aggiuntivi oltre a AS9100. Serie Boeing D6, standard Airbus EI, specifiche dei clienti della difesa e requisiti OEM di livello 1 dei fornitori aggiungono tutti dettagli.
Mappiamo le specifiche dei tuoi clienti all'architettura RTLS al gate 1, così che la distribuzione soddisfi il cliente più rigoroso del tuo portafoglio.
NADCAP e accreditamento a processo speciale
Quando è richiesta l'accreditamento NADCAP per processi speciali (ad esempio, lavorazione chimica, NDT, saldatura), i requisiti di tracciabilità si approfondiscono.
I passaggi di processo, i parametri, l'operatore e l'attrezzatura devono essere tutti registrati contemporaneamente.
RTLS contribuisce alla posizione e alla dimensione temporale di questa traccia; Ci integriamo con i più ampi registri di processo speciale come parte della progettazione della Fase 1.
Domande frequenti
L'allineamento AS9100 è sufficiente o serve la certificazione?
I fissi aerospaziali richiedono tipicamente certificazione, non solo allineamento. Offriamo sistemi che superano l'audit di certificazione, lavorando insieme al tuo team di qualità per il processo formale di certificazione.
Come influisce questo sulla scelta tra RFID e RTLS?
RAIN RFID è la tecnologia dominante per il check-in/check-out degli armadietti degli attrezzi e per la verifica delle porte FOD. UWB o BLE - AoA RTLS aggiunge la posizione in tempo reale a livello di zona per gli strumenti distribuiti al piano.
La maggior parte delle missioni aerospaziali utilizza entrambi. Consulta la nostra soluzione di controllo degli strumenti.
Possiamo adattare la conformità AS9100 a un sistema di controllo degli utensili esistente?
Spesso sì, con un'esplicita analisi delle lacune e una bonifica. Lo facciamo come parte di Programma di salvataggio Fidanzamenti.
Come si integra questo con la nostra attuale gestione della calibrazione?
Attraverso l'integrazione API con sistemi di gestione della calibrazione (spesso Beamex CMX, Compliance Wire o bespoke). Lo stato di calibrazione degli strumenti si riversa nella piattaforma RTLS, quindi gli strumenti fuori calo non possono essere rilasciati dall'armadietto.
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