AS9100 & RTLS — responsabilidade por ferramentas aeroespaciais.
As operações de fabricação aeroespacial e MRO são avaliadas em relação ao AS9100 D e aos requisitos específicos dos clientes da Boeing, Airbus e Defesa.
Controle de ferramentas, prevenção de FOD e rastreabilidade de peças são centrais, e RTLS / RFID é a camada que os entrega automaticamente. Este é o resumo em nível de operador.
O que o AS9100 D exige do controle da ferramenta
A cláusula 8.5 (Produção e Prestação de Serviços) e cláusulas relacionadas exigem que as organizações controlem produtos e processos durante toda a produção.
Para a aeroespacial, as manifestações específicas incluem gerenciamento de ferramentas calibradas (toda ferramenta usada em processos críticos deve ser identificada, calibrada e contabilizada),
Controla a prevenção de danos por objetos estranhos (FOD (FOD (danos por objetos estranhos) abrangendo a emissão, uso e devolução de ferramentas, além da rastreabilidade das peças, onde itens individuais devem ser vinculados a registros de lote, lote e processo.
RTLS e RAIN RFID são as tecnologias dominantes para capturar essas evidências sem sobrecarga do operador.
Prevenção de FOD como sistema, não como procedimento
A prevenção de FOD historicamente dependeu de quadros sombra, registros manuais de saída e contagens de fim de turno.
Os contratantes aeroespaciais modernos exigem cada vez mais controles FOD em nível de sistema: ferramentas marcadas, verificação do portão RFID em zonas sensíveis, alertas de ferramentas desaparecidas antes da liberação da aeronave/motor.
O sistema torna a prevenção de FOD auditável em tempo real, em vez de reconstruível após um incidente. Veja nossa solução de controle de ferramentas.
Requisitos específicos para clientes (CSRs)
Cada cliente sobrepõe requisitos adicionais além do AS9100. Série Boeing D6, padrões Airbus EI, especificações de clientes de defesa e requisitos OEM de fornecedores de nível 1 acrescentam detalhes.
Mapeamos as especificações do seu cliente para a arquitetura RTLS no portão 1, para que a implantação satisfaça o cliente mais rigoroso do seu portfólio.
NADCAP e acreditação de processos especiais
Quando é necessária a acreditação de processos especiais da NADCAP (por exemplo, processamento químico, NDT, soldagem), os requisitos de rastreabilidade se aprofundam. Etapas do processo, parâmetros, operador e equipamento devem ser capturados simultaneamente.
O RTLS contribui para a localização e dimensão temporária dessa trilha; Integramos com os registros mais amplos de processos especiais como parte do projeto da Etapa 1.
Perguntas frequentes
O alinhamento AS9100 é suficiente ou precisamos de certificação?
Primes aeroespaciais normalmente exigem certificação, não apenas alinhamento. Entregamos sistemas que sobrevivem à auditoria de certificação, trabalhando ao lado da sua equipe de qualidade durante o processo formal de certificação.
Como isso afeta a escolha entre RFID e RTLS?
RAIN RFID é a tecnologia dominante para check-in/check-out de armários de ferramentas e verificação de portas FOD. UWB ou BLE - AoA RTLS adiciona localização em tempo real em nível de zona para ferramentas distribuídas ao salão.
A maioria das implantações aeroespaciais usa ambos. Veja nossa solução de controle de ferramentas.
Podemos adaptar a conformidade AS9100 a um sistema de controle de ferramentas existente?
Muitas vezes sim, com análise explícita de lacunas e remediação. Fazemos isso como parte de Programa Resgate noivados.
Como isso se integra com nosso gerenciamento de calibração atual?
Por meio da integração da API com sistemas de gerenciamento de calibração (frequentemente Beamex CMX, Compliance Wire ou sob medida). O status de calibração das ferramentas se reflete na plataforma RTLS, então ferramentas fora de valor não podem ser emitidas do gabinete.
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