IndustrieGeanonimiseerde case study
Industrie · Case study

Bekijk elke baan op de vloer en vind de echte beperking.

Een plant verliest tijd op jacht naar WIP-dragers, gereedschap en trolleys, en kan niet zien waar banen daadwerkelijk wachtrij. (1945(20) plateau's omdat het ware bottleneck onzichtbaar is.

ZAAK STUDIEWIP zichtbaarheid & (1945(20)Industrie · Case studyUWBlive positie · (1934(20)99%+WIP-locatie+6–9 ptTypisch (1945(20) winst
Resultaten

Wat het programma leverde.

−50–80%

Tijd besteed aan het zoeken naar activa / WIP.

99%+

WIP locatie nauwkeurigheid vs handmatige tracking.

+6

Typisch (1945(20) voordeel van de-bottlenecking.

Client identiteit geheim gehouden. Cijfers weerspiegelen resultaten van vergelijkbare (1926(20) / (1927(20) implementaties; uw eigen nummers zijn afhankelijk van use case, omgeving en uitvoering.

De uitdaging

Papier en barcode WIP tracking is oud op het moment dat het wordt opgenomen. Personeel lopen om te zoeken; managers raden naar de beperking; rebalancing is traag.

Onze aanpak

  • Tag WIP carriers, tooling en belangrijke mobiele activa.
  • (1934(20) waarbij de nauwkeurigheid van de zone submeter belangrijk is; (1935(20) voor kostengevoelige zonering.
  • Zone-dwell analytics om het echte knelpunt bloot te leggen.
  • Geautomatiseerde werk-orde vooruitgang van locatie gebeurtenissen.
  • Bind aan (1943(20) voor closed-loop planning.

Technologie en integratie

Stack ingezet: (1934(20) (10

Integratie: (1943(20) , (1944(20) , SCADA / historicus, kwaliteitssystemen.

Gerelateerd: (1926(20) bestemd voor de vervaardiging · (1934(20) vs. (1935(20) · Vervaardiging (1926(20)

Hetzelfde probleem op jouw vloer?

Laten we de echte nummers bekijken voor uw operatie.

Dertig minuten over uw use case, omgeving en targets, geen reseller marge.

Book a free 30-min call