Sehen Sie jeden Auftrag in der Fertigung – und finden Sie den wahren Engpass.
Ein Werk verliert Zeit mit der Suche nach WIP-Trägern, Werkzeugen und Transportwagen und kann nicht erkennen, wo sich die Aufträge tatsächlich stauen. Die OEE stagniert, weil der eigentliche Engpass unsichtbar ist.
Was das Programm gebracht hat.
Zeitaufwand für die Suche nach Betriebsmitteln / WIP.
Genauigkeit der WIP-Standortbestimmung im Vergleich zur manuellen Nachverfolgung.
Typische OEE-Steigerung durch Beseitigung von Engpässen.
Die Identität des Kunden wird aus Gründen der Vertraulichkeit nicht genannt. Die Zahlen spiegeln die Ergebnisse aus vergleichbaren Implementierungen von RTLS / RFID wider; Ihre eigenen Zahlen hängen vom Anwendungsfall, der Umgebung und der Ausführung ab.
Die Herausforderung
Die WIP-Verfolgung per Papier und Barcode ist bereits im Moment der Erfassung veraltet. Mitarbeiter müssen herumlaufen, um zu suchen; Manager raten, wo der Engpass liegt; die Neuverteilung erfolgt langsam.
Unser Ansatz
- Kennzeichnen Sie WIP-Träger, Werkzeuge und wichtige mobile Anlagen.
- UWB Wo eine Genauigkeit im Submeterbereich wichtig ist; BLE für kostensensitive Zoneneinteilung.
- Analysen zur Verweildauer in Zonen, um den tatsächlichen Engpass aufzudecken.
- Automatisierte Verfolgung des Arbeitsauftragsfortschritts anhand von Standortereignissen.
- Anbindung an das MES für eine geschlossene Planungsschleife.
Technologie & Integration
Eingesetzte Technologie: „UWB“ (10–30 cm, <100 ms) für Präzisionszonen, „BLE“ für breite Abdeckung, „RAIN“ RFID für Lesepunkte.
Integration: MES, ERP, SCADA/Historian, Qualitätssysteme.
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