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Visualisez toutes les tâches en cours dans l'atelier — et identifiez le véritable goulot d'étranglement.
Une usine perd du temps à rechercher des porte-pièces, des outils et des chariots, et ne parvient pas à identifier où les tâches s'accumulent réellement. Le Taux de Rendement Global (TRG) stagne car le véritable goulot d'étranglement est invisible.
Ce que le programme a permis d'obtenir.
Temps passé à rechercher des équipements / des produits en cours de fabrication.
Précision de localisation des travaux en cours par rapport au suivi manuel.
Gain de TRG typique grâce à l'élimination des goulots d'étranglement.
L'identité du client est gardée confidentielle. Les chiffres reflètent les résultats obtenus lors de déploiements comparables d'RTLS / RFID ; vos propres chiffres dépendent du cas d'utilisation, de l'environnement et de la mise en œuvre.
Le défi
Le suivi du WIP sur papier et par codes-barres est obsolète dès qu'il est enregistré. Le personnel se déplace pour effectuer des recherches ; les responsables devinent les goulots d'étranglement ; le rééquilibrage est lent.
Notre approche
- Étiquetez les supports de WIP, l'outillage et les principaux actifs mobiles.
- UWB Là où la précision au sous-mètre près est importante ; BLE pour un zonage tenant compte des coûts.
- Analyses de temps de séjour par zone pour mettre en évidence le véritable goulot d'étranglement.
- Suivi automatisé de l'avancement des ordres de travail à partir des événements de localisation.
- Intégration au MES pour une planification en boucle fermée.
Technologie et intégration
Pile déployée : UWB (10–30 cm, <100 ms) pour les zones de précision, BLE pour une large couverture, RAIN RFID pour les points de lecture.
Intégration : MES, ERP, SCADA / historique, systèmes qualité.
Connexes : RTLS pour la fabrication · UWB vs BLE · Fabrication RTLS