Vea todos los trabajos en la planta y descubra cuál es la verdadera limitación.
Una planta pierde tiempo buscando portadores de productos en proceso, herramientas y carros, y no puede ver dónde se acumulan realmente los trabajos. El OEE se estanca porque el verdadero cuello de botella es invisible.
Lo que aportó el programa.
Tiempo dedicado a buscar activos/productos en curso.
Precisión en la localización del trabajo en curso frente al seguimiento manual.
Aumento típico del OEE gracias a la eliminación de cuellos de botella.
La identidad del cliente se mantiene en secreto por motivos de confidencialidad. Las cifras reflejan los resultados de implementaciones comparables de RTLS / RFID; sus propios resultados dependerán del caso de uso, el entorno y la ejecución.
El reto
El seguimiento del WIP en papel y con códigos de barras queda obsoleto en el momento en que se registra. El personal tiene que desplazarse para buscar; los responsables hacen conjeturas sobre la limitación; el reequilibrio es lento.
Nuestro enfoque
- Etiquete los soportes de WIP, las herramientas y los activos móviles clave.
- UWB Donde la precisión de la zona submétrica es importante; BLE para una zonificación sensible al coste.
- Análisis de permanencia en zona para identificar el verdadero cuello de botella.
- Progreso automatizado de las órdenes de trabajo a partir de eventos de ubicación.
- Integración con el MES para una programación de bucle cerrado.
Tecnología e integración
Pila implementada: UWB (10–30 cm, <100 ms) para zonas de precisión, BLE para amplia cobertura, RAIN RFID para puntos de lectura.
Integración: MES, ERP, SCADA/histórico, sistemas de calidad.
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