A visibilidade do WIP vai de cega para 99,2% em seis linhas de produção.
Uma fábrica multinacional de embalagem FMCG não tinha visão em tempo real do trabalho em andamento em seis linhas, e reconciliava paletes manualmente.
Contra o que eles estavam enfrentando.
Sem localização em tempo real para WIP
Seis linhas de produção funcionavam sem visão ao vivo de onde o trabalho realmente estava em andamento.
Reconciliação manual de dock
A reconciliação entre porta de doca em nível de palete era um processo manual e propenso a erros.
Lacunas de rastreabilidade
Lacunas na rastreabilidade arriscavam resultados contra o IATF e auditorias de clientes.
Identidade do cliente preservada por confidencialidade. Os números refletem resultados de implantações RTLS/RFID comparáveis; os seus próprios números dependem do caso de uso, do ambiente e da execução.
Neutro em relação ao fornecedor, orientado pelo resultado.
Projetamos uma arquitetura Passive RFID neutra em relação ao fornecedor nas células e portas de dock, e normalizamos as leituras no MES por meio de um barramento de eventos neutro para o fornecedor, para que a camada de rádio permaneça substituível.
O que entregamos.
- Passive RFID WIP em seis linhas mais reconciliação de dock em nível de palete
- Um barramento de eventos normalizado lê no MES
- Alertas Andon e análises em tempo real na linha
O resultado que o conselho viu.
A pilha atrás dela
Governance, risk and what we refuse to claim
Composite example only. Your payback depends on adoption, integration quality and exception labour — not tag unit cost. Named references under NDA on engagement.
We challenge any vendor who asks you to accept demo-day averages as production truth.
Buyer checklist, vendor challenges and engagement shape
For FMCG WIP, test product detuning and washdown survival before accepting apparel-retail accuracy analogies.
Buyer checklist before you sign: (1) written system of record for events; (2) acceptance tests with 95th-percentile performance under real interference; (3) integration owner named in IT/OT; (4) privacy or labour consultation path if people are tagged; (5) cybersecurity zoning sketch; (6) five-year TCO including batteries, spares, recalibration and SLA escalations; (7) exit/export terms so you are not hostage to a cloud tenant; (8) a pilot that can fail without political punishment.
Vendor claims to challenge in this pattern: brochure accuracy without production load; 'compliance included' without artefacts; ROI that assumes perfect adoption in 30 days; references that cannot be called under NDA; install partners who have never worked your vertical's overlays; shared support accounts; and any design that dumps locating onto a flat plant or clinical VLAN.
How TRACIO typically engages: stage-1 architecture and measurement design; vendor-neutral shortlist and RFP language; pilot acceptance criteria; then optional implementation oversight or programme rescue if a prior pilot stalled. We stay independent of hardware margin. Composite pages like this one exist so you can prepare the workshop — your numbers replace every planning band when we model payback.
Risk register themes that recur: mute fatigue on alerts; shadow spreadsheets reappearing beside the platform; battery logistics understaffed; master data too weak to support identity; works-council or IG review starting too late; and success declared on demo day before night-shift reality.
Document baseline windows explicitly: what you measured, for how long, which shifts, and what you excluded. Investment committees and auditors both punish fuzzy before/after stories. If your baseline is weak, spend two to four weeks fixing measurement before ordering anchors or portals. That discipline is cheaper than a stranded deployment and is the difference between a locating programme and a technology souvenir.
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