ツイート FMCGパッシブ RFID WIP トラッキング — 作業例 | TRACIO Plausibleによるプライバシーフレンドリーな分析
事例・製造作業例・名付けされたスコアカードではなく
製造・グローバル・6ライン

WIP from ブラインドから99.2%に6つの生産ラインを渡る可視性。

多国籍FMCG包装工場は、6線にわたって作業中の進捗状況をリアルタイムに把握し、手作業でパレットを再調整しました。

___BLOCK14___CASE STUDYWIP RFID trackingManufacturing · Global · 6 linesPassive RFIDlive position · Passive RFID99.2%WIP accuracy6Production linesReal-timeDock reconciliation

このページのケーススタディとプログラムの数字は、 複合加工事例 — 比較可能なデプロイメントのパターンは、名前付きクライアントの属性のない結果ではありません。 所属する参考文献は、従事時にNDA underで利用可能です。

NDA under under

チャレンジ

彼らが反対していたこと。

リアルタイムなし WIP 位置

6つの生産ラインは、実際に仕事で進行した場所のライブビュー無しで走りました。

マニュアルドックの調整

パレットレベルのドックドアの調整は、マニュアル、エラープロセスでした。

トレーサビリティギャップ

IATFおよび顧客の監査に対するトレーサビリティのリスクのある発見のギャップ。

コンポジットの作業例 — 数値は、 対等なプログラムの範囲で、 対称的な結果に 含まれません。 NDA under under under under 自分の数字をモデル化し、

私たちの取り組み

Vendor-neutral, 名付け KPI .

私たちは、セルとドックドアのベンダニュートラルパッシブ RFID アーキテクチャを設計し、正規化はベンダーニュートラルイベントバスを通じて MES に読み込まれるので、ラジオレイヤーは交換可能です。

解決方法

納入実績

  • パッシブ RFID WIP 6つのラインとパレットレベルのドックの調整
  • イベントバスの正規化は MES に読み込まれます
  • ライン上のAndonアラートとドウェル分析
結果発表

この形のプログラムの典型的な範囲。

99パーセント
WIP精度
6月6日
生産ライン
リアルタイム
ドックの調整
監査
等級のトレーサビリティ
使用される技術

背後にあるスタック

パッシブ RFIDイベントバス/MQTTMES統合
測定方法

ベースライン、方法、期間、および除外するもの。

これらのページは 複合加工事例, 名前付き-クライアントスコアカードではありません. 図は、同等の RTLS / RFID プログラムと通知された業界ソースからの範囲です。

  • ベースライン: WIP ラインスタート/エンドで知られています。 ミッドプロセス位置の部族。
  • 方法: RFID / RTLS に WIP キャリア; ドウェルとリワークループ可視性; OEE からの入力- WIP .
  • 期間: SKUsミックスウィークを通じて1つのパッケージホール。
  • 除外: 完成品の在庫精度をスタンドインとして WIP 真実.

この垂直のプログラムパターン

FMCG の包装ホールは WIP のためのトート/パレットの RFID use および終えられた商品 handoffs の洗浄および高速制約と頻繁に使用します。

ケースのカプラーやパレットでの例外処理に焦点を当てます。

期待する成果 — そして、彼らが獲得する方法

アウトカム:在庫の正確さの上昇、在庫点検のためのより少ない緊急の超過時間、日付問題がある場所の洗剤FEFO。

比較可能なプログラムからのレッスン

レッスン:水分と製品の解凍; ケースが各で読み込まれないようにしてください。 WMS にSORとして統合します。

より深い問題の組み立て

高速包装および洗濯の罰のnaive RFID 。 緊急サイクルは、過度の燃焼をカウントします。

アプローチ

トート/パレットの焦点; 包装機の例外の設計; WMS SOR; デートされるFEFO。

アウトカムと測定

在庫の正確さ、数の超過時間、例外の老化。

ガバナンス、リスク、およびクレームを拒否するもの

合成例のみ。 あなたのペイバックは、採用、統合品質、例外の労働に依存します。タグユニットコストではありません。 NDA under under under under

デモデイ平均を生産の真理として受け入れるよう求めるベンダーにチャレンジします。

実装シーケンスと変更管理

1つの包装ホールでパイロット;湿気/製品の説明のためのチューン; WMS 例外; FEFO デートした場合。 カウントおよび正確さのための超過時間を測定して下さい。 明確にSKUクラスを展開。

FMCGの真実としてアパレル小売の正確さを引用するベンダーに挑戦してください。

バイヤーチェックリスト、ベンダーチャレンジ、エンゲージメントシェイプ

FMCG の WIP のために、アパレル小売精度のアナログを受け入れる前にテスト プロダクトの調整および洗浄の生存。

署名する前にバイヤーチェックリスト: (1) イベントの記録の書かれたシステム; (2) 実際の干渉下での95th-percentile性能の受諾テスト; (3) IT / OTに名前付けられた統合所有者; (4) 人々がタグ付けされている場合のプライバシーまたは労働相談パス; (5) サイバーセキュリティゾーニングスケッチ; (6) 5年 TCO 電池、スペア、再較正および SLA エスカレーション; (7) 出口/輸出条件 あなたは、クラウドテナントにホストされていない; (8) 政治的罰を失敗することなくパイロットが失敗することができます。

ベンダーはこのパターンで挑戦する主張:生産負荷なしでパンフレットの正確さ; '妥協はアーティファクトなし'; ROIは30日間で完全な採用を仮定します; 参照はで呼びません NDA; あなたの垂直のオーバーレイを働かなかったパートナーをインストールします; 共有されたサポートアカウント; そして、平らな植物または臨床VLANに置くあらゆる設計。

TRACIO は通常、ステージ1アーキテクチャと測定設計に従事しています。ベンダーニュートラルショートリストと RFP 言語; パイロット受け入れ基準; 前のパイロットが停止した場合、オプションの実装の監督またはプログラムの救助。 ハードウェアのマージンに依存しています。 このページのようなコンポジットページが存在するので、ワークショップの準備ができるので、ペイバックをモデル化すると、すべての計画バンドに数字が置換されます。

リスクは、再発するテーマを登録します: アラートの疲労をミュート; 影のスプレッドシートは、プラットフォームの横に再登場; バッテリーの物流不足; アイデンティティをサポートするためにあまりにも弱いマスターデータ; あまりにも遅く開始するワークコイルやIGレビュー; そして、夜間シフト現実の前にデモ日に宣言された成功。

ドキュメントベースラインウィンドウが明示的に:あなたが測定したもの、どのくらいの時間、シフト、およびあなたが除外したもの。 投資委員会と監査員は、前/後の話の両方を罰します。 ベースラインが弱い場合は、アンカーやポータルを注文する前に2〜4週間の固定測定をしてください。 その規律は、ストランドされた配置よりも安く、配置プログラムと技術のお土産の違いです。

このプログラムは?

あなたが立ち往生している場所を教えてください。

あなたのユースケース、数字、そして実際にあなたの KPI s を動かすものの 30 分。 Vendor-neutral のプラットホームピッチ無し。

30分のスクーピングコールを予約するベンダー選択チェックリストを入手買い手ガイドをダウンロード

最近更新しました:

TRACIO は問題に取り組みました

スループットと WIP

インディペンデントアドバイザリーとは、ラジオが最後に選ばれることを意味します。ジョブの後、制約とレコードのシステムが明確です。

WIP 実際には屋台

アンカープランの前に、駅の住居とバッファ真実。

プラントフィット選定

メタル、ウォッシュダウン、 MES ホックは、ロゴではなく、ラジオを決定します。

OEE 既に使用しているダッシュボードに

新しい宗教ではなく、フィードとしてのロケーションインテリジェンス。

測定精度

ベースライン: WIP 精度対 MES , スクラップ/リワーク, 駅のドウェル制約に. パイロット: 1セル/ SKU 家族 と RFID / RTLS 対 MES 2〜4週間。 Steady-state: WIP 既存の OEE ビューのマッチレート、住居、およびスクラップデルタ。 バンドはプログラム型の範囲です。

次のステップ

あなたがいるとき準備ができました。

アーキテクチャ、技術、数字の30分、ピッチデッキなし。