Das richtige Teil, die richtige Station, die richtige Reihenfolge – in jedem Zyklus.
Eine Fahrzeug- oder Tier-1-Montagelinie benötigt Just-in-Sequence-Teile (JIS), die in der richtigen Reihenfolge an die richtige Station geliefert werden. Falsche Reihenfolgen und Suchen an der Linie führen zu Stillständen und Nacharbeit.
Was das Programm gebracht hat.
Genauigkeit bei der Just-in-Sequence-Lieferung.
Such-/Rufzeit pro Zyklus an der Fertigungslinie.
Sequenzbedingte Fehlbestückungen und Stillstände.
Die Identität des Kunden wird aus Gründen der Vertraulichkeit zurückgehalten. Die Zahlen spiegeln die Ergebnisse aus vergleichbaren Implementierungen von „RTLS“ und „RFID“ wider; Ihre eigenen Zahlen hängen vom Anwendungsfall, der Umgebung und der Ausführung ab.
Die Herausforderung
Ein einziger Sequenzfehler kann die Anlage zum Stillstand bringen oder eine kostspielige Fehlfertigung auslösen. Manuelle Abfragen und Suchen an der Anlage verlängern jeden Zyklus um Zeit ohne Mehrwert.
Unser Ansatz
- Kennzeichnen Sie Mehrwegbehälter, Transportwagen und Schlüsselkomponenten.
- RTLS Zonen an den Bereitstellungs-, Linien- und Nacharbeitsstationen.
- Logik zur Sequenzüberprüfung mit Andon-Alarmen bei Abweichungen.
- Lösen Sie die Nachschubversorgung an der Fertigungslinie auf Basis des Echtzeitverbrauchs aus.
- Integration mit MES für Rückverfolgbarkeit und Rückrufbereitschaft.
Technologie & Integration
Eingesetzte Technologie: UWB / BLE RTLS-Zonen, RAIN-RFID-System für Mehrwegbehälter, Andon-Integration.
Integration: MES, Sequenzierungs-/JIS-Systeme, WMS, Lieferantenlogistik.
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