Automobil · Smart Factory
Linienseiten-Fluss, optimiert – von reaktiv zu prädiktiv.
Ein globaler Automobilzulieferer sah sich mit Engpässen durch verzögerte Versorgung an der Leitung, AGV-Überlastung und schlechte Live-Sichtbarkeit von Paletten, Wagen und WIP-Inventar konfrontiert.
Die Herausforderung
Womit sie es zu tun hatten.
Versorgungsverzögerungen
Material an der Leitung kam zu spät und verzögerte die Produktion.
AGV-Überlastung
Streckenkonflikte verlangsamten die Roboterflotte und erzeugten Kollisionszonen.
Keine Live-Sichtbarkeit im WIP-Bereich
Paletten, Wagen und WIP waren in Echtzeit unsichtbar.
Unser Ansatz
Anbieterneutral, ergebnisorientiert.
Hybride Orchestrierung – UWB für hochpräzise AGV-Routing- und Kollisionszonen, BLE auf Paletten, Behältern und Materialwagen, AGV-Telemetrie für Routenintelligenz und KI-Heatmaps für Engpass- und Leerlaufanalyse.
Wie wir es gelöst haben
Was wir geliefert haben.
- UWB RTLS für hochpräzise AGV-Routing- und Kollisionszonen
- BLE-Etiketten auf Paletten, Kisten und Materialwagen
- AGV Telemetrieintegration für Routenintelligenz
- KI-Heatmaps — Engpass und Sichtbarkeit in Leerlaufzeiten
Ergebnisse
Das Ergebnis sah der Vorstand.
Weniger
AGV-Streckenkonflikte
Schneller
Gleisseitige Versorgung
Höher
Durchsatz
JIT
Materiallieferung
"Standortintelligenz hat unsere Produktionslogistik von reaktiv zu prädiktiv transformiert."
— Anlagenlogistikleiter, Tier-1-Automobil (Kunde anonymisiert)
Verwendete Technologie
Der Stapel dahinter
UWBBLEAGV-TelemetrieKI-Analyse
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