Fallstudie · Luft- und RaumfahrtAnonymisiert auf Anfrage. Benannte Referenzen unter NDA.
Automotive · Smart Factory

linienseitiger Fluss, optimiert — von Reaktiv bis Prädiktiv.

Ein globaler Automobilzulieferer konfrontiert Engpässe aus verzögerter linienseitigem Nachfüllen, AGV Stau und schlechter Live-Sichtbarkeit von Paletten, Wagen und WIP-Inventar.

Automotive · Smart FactoryAGV & MaterialflussoptimierungHybrid RTLS / RFID + Analytik · gemessene Ergebnisse.Live Asset PositionFeigenAGV Route KonflikteSchnellerlinienseitige Nachfüllung
Die Herausforderung

Was sie vorhatten.

Aufhebungsverzögerungen

Line-side Material kam spät, Stallproduktion.

AGV Stauung

Routenkonflikte verlangsamten die Roboterflotte und schufen Kollisionszonen.

Keine Live WIP Sicht

Paletten, Wagen und WIP waren in Echtzeit unsichtbar.

Unser Ansatz

Vendor-neutral, Ergebnis geführt.

Hybride Orchestrierung — UWB für hochgenaue AGV-Routing- und Kollisionszonen, BLE auf Paletten, Bins und Materialwagen, AGV-Telemetrie für Routeninformationen und AI-Heizkarten für Engpässe und Leerlaufanalyse.

Wie wir es gelöst haben

Was wir geliefert haben.

  • UWB RTLSZ für hochgenaue AGV-Routing- & Kollisionszonen
  • BLE-Tags auf Paletten, Bins und Materialwagen
  • AGV-Telemetrie-Integration für Routeninformationen
  • AI Heatmaps — Engpässe & Leerlaufsicht
Ergebnisse

Das Ergebnis, das der Vorstand sah.

Feigen
AGV Route Konflikte
Schneller
linienseitige Nachfüllung
Höher
Leistung
JIT
Materiallieferung
„Location Intelligence hat unsere Produktionslogistik von Reaktiv zu Prädiktiv verändert.“

— Anlagenlogistikleiter Tier-1 Automotive (klient anonymisiert)

Anwendungsbereich

Der Stapel dahinter

UWBBLEAGV TelemetrieKI-Analysen
Könnte das Ihr Programm sein?

Sag uns, wo du feststeckst.

30 Minuten auf Ihrem Anwendungsfall, die Zahlen, und was würde tatsächlich Ihr KPIs bewegen. Vendor-neutral, keine Plattform-Pitch.

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